焊接已發展為制造業中的一種重要的加工方法，廣泛應用于航空、航天、冶金、石油、汽車制造以及國防等領域。在焊接產品中，焊縫質量的好壞直接影響到產品的使用壽命長短。（焊接件加工）所以，在生產過程中必須嚴格按照設計要求控制焊縫尺寸，以及嚴格控制各類缺陷的產生。對焊縫表面尺寸測量及評定表面焊縫缺陷時，目測檢測法由于具有靈活性強、操作方便等優點，因而成為是工業生產檢測中最常用的方法之一。目前，目測檢測法測量焊縫尺寸時通常采用放大鏡，直尺，咬邊測量器等工具進行測量;缺陷評定時則需要評級人員具有較強的專業知識及豐富的工作經驗。同時，目測檢測過程中工作人員易受到的工作量大、工作環境不佳、知識認知差異等因素的影響，（鈑金件加工）造成結果準確性的下降。因此，目測檢測法測量結果很難保證結果的規范性、客觀性和科學性。因而，如何減少上述因素的對最終結果的影響，成為焊接工作者近年來研究的熱點課題之一。近年來，隨著計算機，白動化以及模式識別等技術取得的進步，也給焊縫外觀檢測帶來了新的發展動力 。

采用合理的焊接順序控制焊接件加工變形:  

一：
 對于對接接頭、T 形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對稱順序焊接；對于有對稱截面的構件，宜采用對稱于構件中和軸的順序焊接； 
二：
對雙面非對稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口側部分焊縫、（龍門銑加工中心）后焊淺坡口側、**焊完深坡口側焊縫的順序；  

三：
對長焊縫宜采用分段退焊法或與多人對稱焊接法同時運用；
四：
宜采用跳焊法，避免工件局部加熱集中。  

五：
在節點形式、焊縫布置、焊接順序確定的情況下，宜采用熔化極氣體保護電弧焊或藥芯焊絲自保護電弧焊等能量密度相對較高的焊接方法，并采用較小的熱輸入。 
六：
宜采用反變形法控制角變形。  

七：
對一般構件可用定位焊固定同時限制變形；對大型、厚板構件宜用剛性固定法增加結構焊接時的剛性。
八：
對于大型結構宜采取分部組裝焊接、分別矯正變形后再進行總裝焊接或連接的施工方法
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