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防靜電環氧地板在驗收測量前。應用潔凈的紗布將表面擦干凈，嚴重玷污的應用中性液清洗干凈，然后將室內空調打開，保持一定溫度連續開上2～3d．在規定的溫濕度條件下測量 在放置電極前先用軟布條插去地表面所有塵物，電極表面在放置前要用干凈的軟布條粘上異丙醇不少于70％的水插試干凈晾干。將兆歐表的正極與地相連將負極放在地板表面施加電壓后5秒鐘或數字穩定后讀數其中電極處于的位置要在離邊沿30mm左右處兩電極間的距離不小于900mm。其中每46．5 rrf的面積，至少做5次測試。5次測試中最少3次的測試應當包括受磨損的，有化學品或水濺落的，有明顯沾污的區域。
4．2 影響靜電環氧地坪表面電阻、系統電阻的因素
A、溫濕度的影響
隨著溫度濕度的升高，測量的環氧防靜電地板介質電阻值要減小：表面電阻對濕度比較敏感．而體積電阻則對溫度比較敏感。環境溫度的增加．環氧防靜電地板表面容易吸附形成水膜，促使表面泄漏增大，如果材料是吸濕性的，還會使體電導電流大增。溫度升高，地板介質材料的吸附電流和電導電流會相應增大點。如介質材料在7O℃時的電阻值只有20℃時電阻值的1／10，而相對濕度增大l0％ ．對易吸潮的地面介質材料來說，其電阻值大約要降低1個數量級。
B、電極形狀尺寸和重量的影響
從理論和實踐測量來看，電極接觸面大．重量重，測出的電阻值便低，電極接觸面小，重量輕，測出的電阻值便高。防靜電環氧地面工程主要的作用是確保**人體靜電，所以，電極的尺寸和重量應模擬人的鞋、腳的大小和人體的重量。硬化劑投入施工時機掌握及全局控制

　　1.硬化劑的投入施工時機掌握及全局控制是施工控制和施工質量的關鍵，每一個工作面必須有施工經驗豐富的技術工負責，如現場技術員、班組長等，它貫穿了五道工序。

　　2.技術要點是：投入時機施工必須掌握混凝土凝結性能，組織人員不失時機地投入硬化劑的撒料及后續施工。投入時機過早會造成工作面踐踏嚴重，顏色污染，平整度受損；投入時機過晚會造成硬化劑與混凝土結合不好，引起起皮空鼓，嚴重時硬化劑無法施工。

　　3.全局控制：由于混凝土表干不一，責任人必須有全局觀念，隨時把握整個工作面的狀況，先成熟先施工，決不可因疏漏而貽誤施工時機。

　　4.要求：在技術交底時必須掌握混凝土的性能，如：水泥種類、混凝土標號、厚度、塌落度、初凝時間、終凝時間及外加劑品種性能等。例如：普通硅酸鹽水泥混凝土凝結料性較好，硬化劑操作時間在8到10小時完成；礦渣水泥混凝土后期凝結速度較快，相應加快收光速度。

　　5.須掌握混凝土墊層的狀況，墊層為混凝土時水分以表面蒸發為主，蒸發速度對施工進程影響較大；墊層為土質壓實卵石時時以地面失水為主，基層的密實度及含水率對施工進程影響較大。

　　6.墻根、柱根等構筑物與地面交接的部位混凝土凝結時間變化較大，應隨時掌握。

　　四、**次撒料

　　1.撒料工根據混凝土工作面選擇運料通道：將工作面劃分區域，根據用量和面積計算該區域硬化劑用量，將硬化劑一次搬運到位，在撒料通道均勻放好，作好施工準備。

　　2.**次撒料用量為總量的2/3.

　　3.撒料戴好防護手套，先撒邊角部位，保證用料充分，然后拋撒大面。撒料時出手距混凝土20-30公分，沿垂直方向直線出手，展料長度3米左右，寬度約20公分，然后距15公分左右按順序依次撒料。分條、分倉澆注時，可相對撒料；整體澆注時可3-4米為一跨，逐跨后退撒料。

　　4.工序控制標準：

　　①。硬化劑用量控制在標準用量的2/3，撒料厚薄一致。

　　②。走向分明、無遺漏、無堆積，對邊角處撒料得當。

　　③。拋撒時不得對墻面、柱面及其分成品產生污染。


C、測試電壓和讀數時間的影響
防靜電環氧地面的電阻值是隨測試電壓的大小和施加電壓時間的長短變化的。一般在常溫下．當電壓較低時，電導電流是隨外加電壓線性增大的，當電壓超過一定值后，由于游離增大，離子化活動加劇，電流的增長遠比電壓增加快的多。測試電壓愈大．所測得的電阻值便愈低。
正常防靜電環氧地面介質材料測試電壓達到較平穩的讀數時間時，對系統電阻大的(約>1010~)上述推薦的讀數時間可能不夠，對系統電阻小的((106f~)5秒的讀數時間又足足有余，為既考慮讀取數據時間不宜太長，否則現場測試取點多，耗費時間太長，工作效率低，又考慮讀取時間太短，操作需要時間來不及，儀表且也有響應時間。

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