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涂飾地坪面層
1、在中間層實干后，進行環氧地坪層涂裝，涂裝方法用批刮和高壓無空氣噴涂，但以高壓無空氣噴涂為宜。
2、涂裝前應對于中間層用砂袋式無塵滾動磨砂機進行打磨、吸塵。
3、如甲方在中間層實干后，先進行了設備的安裝調試，造成地面形成新的缺陷，應用批刮料找平、打磨，并吸塵、清潔后噴涂面層。
六、施工注意事項
1、施工現場的環境溫度應高于5℃，相對濕度小于85％時方能施工。
2、施工者應做好施工部位、時間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料等實際記錄，以備查考。
3、涂料施工后，應立即清洗有關設備和工具。
環氧砂漿地坪漆施工方法：

1、基層處理：

**地面浮漿、泥土、水泥翻沫及其它污染物，保證地面與底油附著結實。

2、底油施工：
將地表封閉，讓底油充分滲透地面，增強附著力，促使面涂平整光滑。 檢查混凝土平整度→去泌水→**次撒布硬化材料→機器打磨→第二次撒布硬化材料→機器打磨→機器磨光→涂刷混凝土養護液。當基層砼初凝時，鋪撒骨料，力求鋪撒均勻，撒料分兩次進行，且保證用量；
1、**次鋪撒總量的2/3，用磨光圓盤壓實搓毛；
2、第二次鋪撒總量的1/3，用抹光圓盤壓實搓毛；
3、初凝后，用壓光機抹光一遍；
4、檢查撒料抹后的平整度，對低洼處及時撲料調整，再對該處壓實搓毛，抹光處理；
5、完工前，用抹光機作拋光處理達到工藝完成；
6、均勻涂布地面養護劑。
技術參數：
耐磨（齒輪法） ≤450
抗壓強度 3d ≥50
7d ≥65
28d ≥90
抗析強度 ≥13.5
硬度 8.0+0.5
3.2 施工步驟
（1）檢查平整度
對混凝土施工完畢的地面進行平整度檢查，確保其表面平整度達到規范要求，表面平整度不得超過4mm。上下工序間必須做好交接驗收，如果發現問題必須及時處理，不得影響下道工序施工，混凝土地面的平整度對后續工序施工騎著決定性作用。
（2）去泌水
在平整度達到要求后，混凝土初凝前，應使用橡皮管去除多余泌水。
（3）**次撒布硬化材料
在混凝土初凝前，去除浮漿后按計劃用量的2/3硬化材料（金剛砂）均勻撒布在混凝土表面。
（4）機器打磨
等硬化材料金剛砂吸收一定水分、顏色變暗后，進行至少兩次加裝圓盤的機械鏝作業。
（5）第二次撒布硬化材料
等**次硬化材料固化到一定程度，用手按壓以出現手印為符合要求，進行第二次撒料作業，其用量為計劃用量的1/3左右。水性環氧地坪漆在施工方面與溶劑型地坪漆的步驟大致相同，主要分為底涂、半途、批補、面涂和養護。

1、底涂。將混凝土基材處理完畢并清理干凈后就可進行底涂(輥涂或刷涂)，輥涂或刷涂應平均，厚薄一致。該底涂具有一定的透水汽功能，能增強基材強度并增加涂層對基材的附著力。

2、中涂。在已配好的水性環氧涂料(中涂)中加入石英砂和石英粉配成水性環氧砂漿，用鏝刀將其平均涂布，用于增加厚度及涂層抗壓強度。

3、批補。中涂后用砂紙打磨地坪，并用水性環氧涂料(中涂)與石英粉配成的膩子依實際需要施工數道，要求達到平整無孔洞，無批刀印和砂磨印為準。

4、面涂。用輥涂將水性環氧地坪涂料面涂輥涂兩道，完工后要求整體地面光澤柔和、潔凈、顏色均一、無空鼓。

5、養護。面層實干需要24H，在這期間應進行封鎖，比免影響表面潔凈光滑的效果。3D后方可上人，完工保養7天后方可正式投入使用(25℃為準，低溫時需適度延長)
在底油施工前應進行地面含水率的測定，如果含水率高于5%，則應進行斷水處理或地面應再保養，達到含水率要求后再施工。
底油施工時將材料按比例充分攪拌均勻，用滾涂或用刮片刮涂于素地
要均勻有光澤，不均勻處理進行第二次補涂。一般24小時后可做中涂。


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