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水性環氧地坪涂料配制與性能
水性環氧地坪涂料特別適用于食品廠、制藥廠車間及倉庫等場所 , 漆膜** , 涂裝過程中對食品及藥品等亦無污染。水性環氧地坪涂料普通型厚 0 . 2 ～ 0 .5 mm ; 砂漿型為 2 . 0 ～ 10 mm 。使用年限普通型 10 年以上 , 砂漿型則在 20 年以上。水性環氧地坪涂料一般為雙組分。
寧波環氧地坪: 在設計水性環氧地坪涂料配方時 , 環氧樹脂與固化劑的合理配比是按環氧值和胺值計算的。當環氧含量高時 , 其涂料耐腐蝕性、耐水性、耐堿性、耐濕性、耐酸性都更好 , 而且適用期更長 ; 當胺含量高時 , 其涂膜光澤更高 , 固化更快 , 粘結性、耐磨性、耐溶劑性、耐污性都更好。所以在實際運用中要充分結合當時的環境和要求 , 及時調整兩者的比例 , 以期達到***現場要求的涂料產品。本文提供一個配方供參考。甲組分為水性環氧乳液 GEM; 乙組分由 52% ( 質量分數 , 下同 ) 水性環氧固化劑 GCA 、 0. 4% 分散劑 Hy100 、 0 .1% 潤濕分散劑 AD182 、 0 . 15% 消泡劑 7015 、 0 .15% 流平劑 1985 、 1.3% 氧化鐵藍 ( 或設計的顏色 ) 、 16% 石英砂 (600 目 ) 、 8% 重晶石粉 ( 600 目 ) 、 5% 云母粉 (600 目 ) 、 7% 滑石粉 (400 目 ) 、 0. 3% 膨潤土和 9 . 6% 水組成。水性環氧地坪涂料的技術指標如表 1 所示。
表 1 水性環氧地坪涂料技術指標
3 　水性環氧樹脂地坪涂料施工
3. 1 　施工準備
(1) 基層檢查及處理 : 基層檢查包括混凝土含水率的測定、平整度的測定、 pH 值的測定、強度的測定。
(2) 基層表面處理方法 : ①酸洗法 ( 適用于油污較多的地面 ) : 用質量分數為 10% ～ 15% 的清洗混凝土表面 , 待反應完全后 ( 不再產生氣泡 ) , 再用清水沖洗 , 并配合毛刷刷洗 , 此法可**泥漿層并得到較細的粗糙度 ; ②機械方法 ( 適用于大面積場地 ) : 用噴砂或電磨機**表面突出物 , 松動顆粒 , 破壞毛細孔 , 增加附著面積 , 以吸塵器吸除砂粒、雜質、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞的地面 , 應用環氧樹脂砂漿或環氧膩子填平修補后再進行下步操作。徹底去除地板表面的油污、灰塵、水分及附著物 , 對地坪不平處應適當修補 , 凸出處應鏟除或打磨 , 低陷處或裂紋應填平。
3. 2 　涂層及用量
每道涂層的用量如表 2 所示。
表 2涂層及用量
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3. 3 　涂料施工
(1) 主要施工用具 : 地板打磨機 , 吸塵機械 , 攪拌機 , 刷子 , 刮刀或鋸齒狀鏝刀 , 消泡輥子 ( 帶釘子的輥筒 ) 等。
(2) 涂裝環境條件 : 一般胺類固化的環氧涂料在 5 ℃ 以下時基本上不固化 , 10 ℃ 以下時固化極為緩慢 , 所以要求在 15 ℃ 以上才可應用。低溫時涂料黏度大 , 也不易施工。高溫時 , 涂料兩組分反應快 , 使用期短 , 涂料有時來不及流平 , 施工時也應注意。高濕度也對涂裝有一定影響 , 特別要避免在低溫高濕環境下施工。此類涂料一般可通時調整固化劑來適應不同的施工條件。
(3) 底涂施工 : 將低黏度無溶劑環氧封閉底漆配好后 , 輥涂 , 充分潤濕混凝土 , 并滲入到混凝土內層。
(4) 中涂施工 : 中涂施工比較關鍵 , 將環氧色漿、固化劑與適量混合料徑的石英砂充分混合攪拌均勻 , 用鏝刀鏝涂成一定厚度的平整密實層 , 也可采用抹光機抹平 , 加砂量更大一些 , 還可采用刮涂。中涂層固化后 , 刮涂批土兩道并打磨平整 , 為面涂提供良好表面。
(5) 面涂施工 : 將環氧色漿及固化劑混合均勻后 , 可鏝涂、刷涂、輥涂或噴涂 , 使其自流平 , 以獲得平整均勻的表面涂層。面涂層也可制成防滑或抗靜電涂層。
(6) 施工完成 : 36 h 后方可上人 , 96 h 后方可重壓。以室溫為準 , 低溫開放時間需適度延長。
3 　結　語
地坪涂料的性能主要取決于配方的設計是否合理 , 而使用壽命的長短主要取決于基材處理是否合格。因此 , 基材的處理與配方的設計同等重要。所以 , 技術人員應按應用環境的不同 , 設計不同的涂料配方和配套施工方案 , 以滿足施工要求

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