BM車床鍵槽拉刀加工類型-內部齒加工/外部齒加工/錐形螺旋齒加工：
　 內部齒加工（無退刀槽）
圖展示了使用 BM 拉刀執行內部齒加工（模塊 2.5 Z=20）加工和程序都很容易執行。對于沒有退刀槽的內部齒加工，我們公司也可以為目前市場上的任何數控機床提供特定程序。
　外部齒加工（無退刀槽）
在上面所示的加工過程中，使用了一個為內部加工設計的刀具，但角度旋轉了 180°。
對于這種加工，我們公司也可以針對目前市場上的任何數控機床為客戶提供特定程序。
使用我們提供的程序，加工將變得非常簡單和**。
　錐形螺旋齒加工
圖中展示了錐形螺旋齒加工的示例。該操作是用 BM 拉刀執行的。這是一個特殊的工件，需要為此制作一個特殊的臨時鑲件。推薦的解決方案是，在孔徑和齒座的交匯點上執行 0.2x45° 的倒角，以完全**工件上的毛刺。因此，使用 BM 拉刀執行拉削，可以**地在工件上定心并直接在車床上進行加工，大幅縮短了生產時間。對于這種類型的加工，直接在 CNC 上編程將非常復雜。然而，使用我們公司提供的程序就會變得非常簡單。
　 意大利BM鍵槽拉刀的檢查和調整：
**個鍵加工完畢后，檢查對準的一種方法是將一個沒有任何移動空間的 Joahnsson 塊放入加工好的外殼中，然后使用量具測量直徑末端和 Joahnsson 塊側面之間的距離。
在 圖 1 提供的示例中，測量值 8.50 mm 是正確的。而在圖 2 中，一側測量值為 8.35 mm，另一側為 8.65，導致有 0.15 mm 的對準誤差，需要加以糾正。
　使用 BM 襯套糾正對準誤差
如果有對準誤差需要糾正，則應執行以下操作：
1. 首先松開將刀具固定在鏜桿口的平頭螺釘，以及徑向位于偏心襯套襯圈內的平頭螺釘，然后將偏心襯套向誤差的相反方向轉動；它基本上起到了 Y 軸的作用，使刀具可以在 Y+ 和 Y- 間移動；襯圈上刻的每個槽口相當于 0.03 mm；
2. 將徑向位于襯圈上的夾緊平頭螺釘向后擰緊，然后再擰緊鏜桿口的所有其他螺釘。我們建議您始終遵守推薦的參數和建議。在側方提供的實例中，有必要將偏心襯套旋轉 5 個槽口來糾正對準情況。
　 意大利BM車床鍵槽拉刀加工鍵槽類型：
1.帶退刀槽的鍵槽
為了實現無毛刺拉削，對鍵槽在與孔（直徑為 25 H7）相鄰的邊緣進行了 0.2 x 45° 倒角。使用 BM 拉刀可以避免移動工件，因此與傳統的拉床和插床相比，可大幅減少加工時間，使機加工時間更快。此外，使用 BM 拉刀時，如果經檢查**個鍵槽已對齊，則此后的所有鍵槽都將與孔徑水平完全對齊。在不同機床上執行車削和拉削加工時，由于無法避免夾持誤差，因此很難實現這種對齊。
2.錐形孔上的鍵槽
鍵槽拉削按圓錐孔的輪廓進行，因此后將與工件的水平軸呈一定角度。使用傳統拉床和插床很難執行這一過程。然而，如果使用帶 BM 拉刀的 CNC 車床或加工中，執行起來就特別便捷。通過在錐形孔內的鍵槽上進行 0.2 x 45° 的倒角，以完全**工件上的毛刺。我們公司也可以為目前市場上的任何數控機床提供特定程序。
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