Q550D、Q550ND、Q550MD鋼材熱處理工藝對比（2025年5月）
一、Q550D鋼材熱處理工藝
常規調質工藝

工藝步驟 ：淬火（800–950℃快速冷卻）→ 回火（550–650℃保溫2–4小時）12
核心參數 ：
終冷速率≥15℃/s（保證馬氏體轉變）3；
回火后抗拉強度620–780MPa，低溫沖擊功（-40℃）≥40J58。
目的 ：細化晶粒、**內應力，平衡強度與韌性8。
焊接后熱處理

消應力退火 ：550–600℃保溫2小時（**焊接殘余應力，降低冷裂紋風險）1；
局部熱處理 ：針對厚板焊接區域（＞50mm）進行感應加熱處理15。
交貨狀態

常規調質交貨（淬火+回火），厚度范圍6–120mm5；
特殊要求可附加TMCP工藝（終冷溫度≤600℃）優化焊接性能2。
二、Q550ND鋼材熱處理工藝
正火軋制工藝

工藝步驟 ：控軋（終軋溫度850–900℃）→ 正火（900–950℃空冷）1；
核心參數 ：
晶粒度≥ASTM 8級（正火細化晶粒）；
屈服強度≥550MPa（厚度≤150mm），低溫沖擊功（-50℃）≥47J1。
適用場景

寒區工程結構（如極地橋梁、低溫儲罐），需保證厚板組織均勻性15；
無需額外調質，正火態直接交貨1。
三、Q550MD鋼材熱處理工藝
TMCP工藝

工藝步驟 ：控軋（兩階段軋制，終軋溫度800–850℃）→ 控冷（終冷溫度400–600℃）25；
核心參數 ：
碳當量CEV≤0.40%（優化焊接性）；
抗拉強度670–830MPa，沖擊功（-40℃）≥40J58。
補充回火處理

針對高焊接強度部件（如船舶甲板），執行600℃回火（保溫1–2小時）降低硬度梯度28；
終冷后可直接交貨（TMCP態），減少能耗成本5。
四、核心工藝對比
特性 Q550D 15 Q550ND 1 Q550MD 25
工藝核心 調質（淬火+回火） 正火軋制（晶粒細化） TMCP（控軋控冷）
溫度控制 淬火950℃→回火650℃ 正火950℃空冷 終軋850℃→終冷600℃
能耗成本 高（需兩階段加熱） 中（正火工藝能耗較低） 低（免回火可直接交貨）
適用厚度 ≤120mm（調質極限） ≤150mm（正火適配厚板） ≤80mm（TMCP工藝成熟范圍）
五、選型建議
Q550D ：焊接密集型設備（如壓力容器），需高強度與低溫韌性平衡15；
Q550ND ：厚板低溫結構（如寒區橋梁），優先組織均勻性1；
Q550MD ：輕量化工程機械部件，TMCP工藝降低焊接裂紋風險25。
注 ：2025年市場趨勢顯示，Q550MD因工藝節能性（成本較Q550D低8%–12%）在工程機械領域滲透率持續提

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