數(shù)控卷板機： 三、四輥一次上料完成板材兩部的預(yù)彎，并將其卷制成圓形筒體、弧形、等異形工件。液壓驅(qū)動、PLC觸摸屏控制、獨特的數(shù)控程序與眾不同、比結(jié)構(gòu)！ W11S-上輥**卷板機 一、主體概述 W11S系列上輥**式卷板機是引進國外先進技術(shù)，結(jié)合國內(nèi)實際情況生產(chǎn)的一種新型卷板機，在該機上預(yù)彎和卷板可一次成形，卷板精度高，無需輔助設(shè)備，投資少。廣泛適用于石油、化工、鍋爐、造船、水電、金屬結(jié)構(gòu)及機械制造行業(yè)。 該機屬于液壓型三輥卷板機，用于常溫狀態(tài)下將低碳鋼（如Q235-B、20kg、20R）、低合金鋼卷成圓筒形。 上輥可以垂直移動、水平移動。 預(yù)彎通過上輥水平移動，使上輥相對于下輥相對于下輥呈對稱位置來實現(xiàn)。滾圓時通過電動機、減速機帶動兩下輥進行。 由于下輥的標(biāo)高不變，所以便于進料和操作。 機床使用環(huán)境：溫度：5-40℃；濕度≤80%；電源380V+10%50Hz 二、主體結(jié)構(gòu) 設(shè)備主體結(jié)構(gòu)是由上輥裝置、下輥及水平移動裝置、托輥裝置、主傳動裝置、翻倒裝置、左右側(cè)機架、底盤和平衡裝置等組成。 1、上輥裝置 上輥裝置主要由主油缸、上輥軸承座、上輥、雙列調(diào)心軸承等組成。兩主油缸提供卷制板所需的加壓力，主油缸工作壓力為13.5MPa。上輥升降位移量由裝在上輥軸承和機架上的位移傳感器分別檢測固定側(cè)和翻倒側(cè)的上下位移量，由觸摸屏顯示兩側(cè)的位移量。上輥設(shè)計時以上輥**加壓力的負荷系數(shù)0.7均布載荷來預(yù)置補償變形撓度。上輥直接由需方提供，材質(zhì)由其保證. 上輥粗加工后調(diào)質(zhì)處理，HB220—280，按照J(rèn)B/ZG4289-86軋輥鋼標(biāo)準(zhǔn)，靜安全系數(shù)為3。 2、下輥及水平移裝置 下輥裝置由下輥、下輥軸承座、下輥輸入齒輪、下輥滑動軸承等組成。 下輥粗加工后調(diào)質(zhì)處理，HB220-280，按照J(rèn)B/ZG4289-86軋輥鋼標(biāo)準(zhǔn)，靜安系數(shù)為3。 水平移動裝置由水平移動電機提供動力，通過蝸輪蝸桿箱、蝸輪蝸桿、絲桿絲母機構(gòu)帶動上輥裝置的水平移動，實現(xiàn)板材的非對稱卷制。 下輥主傳動提供動力，通過主傳運輸出齒輪、下輥輸入齒輪、開式傳動扭矩至下輥。 3托輥裝置 托輥裝置由托輥、軸承座、斜楔機構(gòu)等組成。 托輥材質(zhì)為45號鋼輥子表面硬度低于下輥輥子的表面硬度，**防止了下輥的氧化皮、雜質(zhì)損壞下輥的工作表面。 托輥共一組每組四根，根據(jù)卷制板材規(guī)格的負荷大小進行上下調(diào)節(jié)。卷板過程中如發(fā)現(xiàn)筒體對口處中間縫隙較大時，托輥需上升。 4、主傳動裝置 主傳動裝置由主電機、硬齒面減速器、開式齒輪、液壓制動器等組成。主電機可以正反轉(zhuǎn)，直銷卷板機，為板材的卷制提供動力，液壓制動器制動準(zhǔn)確可靠。 5、翻倒裝置 翻倒裝置由滑枕、翻倒油缸等組成。翻倒裝置的翻倒，便于制品沿輥子軸向方向取出。 6、固定、翻倒側(cè)機架、底盤 固定、翻倒側(cè)機架、底備用為鋼板焊接件。中航重工四輥弧線下調(diào)式卷板機，系我公司引進先進技術(shù)設(shè)計生產(chǎn)。設(shè)備電氣、液壓等配置均選用國內(nèi)一線品牌。液壓雙驅(qū)動，數(shù)字化程序控制，國內(nèi)**。整機結(jié)構(gòu)先進，性能優(yōu)越，效率高，在國際、國內(nèi)同行業(yè)中均處于**水平。 主體結(jié)構(gòu) 設(shè)備主體結(jié)構(gòu)是由上輥裝置、下輥裝置、側(cè)輥裝置、主傳動裝置、翻倒裝置、左右側(cè)機架和底盤組成。 上輥作為主傳動，也可上下輥同時驅(qū)動，通過液壓馬達提供動力，上下輥可以正反轉(zhuǎn)，為卷板機提供扭矩。 下輥作垂直升降運動，通過液壓缸實施，以夾緊被卷制板材，并可實現(xiàn)非對稱彎曲卷制。 上、下輥兩側(cè)，設(shè)有側(cè)輥裝置，側(cè)輥沿著機架導(dǎo)軌作弧線升降運動，側(cè)輥上、下運動通過液壓油缸實施。機架為鋼板焊接結(jié)構(gòu),焊后進行退火處理**應(yīng)力。 先進的程序工藝軟件 該工藝軟件通過PLC可編程控制系統(tǒng)運行，卷制過程自動化程度高，制品精度高，設(shè)備故障率低，工作效率高。該軟件的特點：對所卷制筒體，如批量生產(chǎn)、可一次成型，所得數(shù)據(jù)儲存、批量卷制標(biāo)準(zhǔn)筒體。 電氣系統(tǒng) 1.微控系統(tǒng)包括主電柜、控制柜等硬件部分和專用控制軟件。采用歐姆龍公司高可靠性智能型高速PLC可編程控制器。該系統(tǒng)具有人機對話、故障自診斷、操作失誤智能判斷、機床各運動部位監(jiān)測、邏輯處理、斷電記憶，可以對卷制參數(shù)進行編輯、修改、存儲操作數(shù)據(jù)100組，等多項功能，實現(xiàn)了手動操作模式和自動操作模式的切換。該系統(tǒng)具有抗干擾能力強、使用壽命長、抗震、運行穩(wěn)定等優(yōu)點。 2.該系統(tǒng)具有觸摸屏控制和手動控制兩套操作系統(tǒng)，可方便轉(zhuǎn)換。 傳感器采用國內(nèi)**產(chǎn)品，以保證位置精度及實現(xiàn)各工作輥位置監(jiān)控。 3.主要技術(shù)指標(biāo)： 平均無故障時間：≥20，000小時 顯示精度：≤±0.2mm 下輥升降、側(cè)輥傾斜升降位移同步控制時，同步精度：≤±0.2mm 傳感器位移分辨率：≤0.1mm 4.微控系統(tǒng)核心組成與控制原理: 四輥卷板機由工業(yè)控制計算機、可編程控制器（PLC）及其數(shù)字量、模擬量擴展模塊及其外圍電路、位移傳感器等組成。同時計算機控制系統(tǒng)將位移、***、輸出狀態(tài)等各種數(shù)據(jù)、信息以圖文結(jié)合方式顯示在計算機屏幕上。 控制功能： 工控機通過專用通訊電纜與可編程控制器通訊，獲取下輥位移、前、后側(cè)輥Ⅰ、Ⅱ缸的位移、液壓墊Ⅰ、Ⅱ、平衡缸、翻倒缸等、PLC的輸入、輸出狀態(tài)等數(shù)據(jù)。 工控機通過專用通訊電纜與西門子可編程控制器通訊，獲取側(cè)輥前后側(cè)四個位移、PLC輸入、輸出狀態(tài)等數(shù)據(jù)。計算機和PLC綜合以上信息，通過智能處理，控制PLC輸出，直銷卷板機，通過中 卷制工藝 1、操縱下輥上升至其上下輥開口距離略大于工件厚度，然后操縱進料側(cè)的側(cè)輥，使其上輥面與下輥上輥面在同一水平面上，再操縱另一側(cè)輥上升至上，下輥之間。 2、進料：水平送入鋼板，使鋼板端部與前側(cè)輥全線接觸找正，然后降下前側(cè)輥到原來位置。 3、夾緊鋼板并預(yù)彎端部：操縱下輥上升，夾位鋼板后，調(diào)節(jié)溢流閥壓力可依鋼板厚、寬及材質(zhì)情況一次調(diào)至80-160㎏/㎝2之間，江蘇中航重工機床有限公司,直銷卷板機,中航重工機床,再調(diào)整下輥兩減壓閥，使壓力表指示不超過50㎏/㎝2（下輥夾緊壓力的大小，用戶可依鋼板厚度、寬度和卷筒直徑的大小進行調(diào)整，以能夾緊鋼板不打滑為宜，一般在30-50㎏/㎝2范圍，且應(yīng)注意下輥兩端壓力的一致）。然后，使下輥停止，開動上輥逆時針方向旋轉(zhuǎn)，鋼板隨動至彎曲位置。此時，鋼板夾緊端上、下輥中心線的左端應(yīng)留有必要的夾緊長度，約等于板厚的1.5倍，然后上升后側(cè)輥，預(yù)彎鋼板的左端。 4、用前側(cè)輥預(yù)彎鋼板的右端：左端預(yù)彎后，待后側(cè)輥下側(cè)到原來位置，右動上輥順時針方向轉(zhuǎn)動，鋼板隨動至上述彎曲位置時上輥停止轉(zhuǎn)動，操縱前側(cè)側(cè)輥上升預(yù)彎鋼板的右端。 5、初步彎曲：調(diào)整前，后側(cè)輥至工藝規(guī)定的初步彎曲位置，右動上輥作逆時針方向轉(zhuǎn)動，對鋼板中部進行彎曲。初步彎曲可分幾次進



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