顎式破碎機是國內外常用的機型，操作簡單，價格低廉。顎式破碎機篦條是一個控制篩，它控制破碎產品的粒度，使其在規定的大尺寸范圍內。細碎脆性材料(產品尺寸15毫米以下)時，篩格的縫隙應比產品尺寸大3~6倍，而粗碎時(產品尺寸15毫米以下)時，篩格的縫隙應比產品尺寸大3~6倍，而粗碎時(產品尺寸15毫米左右)，則比其大1.5~2倍。篦條縫隙應沿物料運動方向排列(如下圖)，差不多與切線速度方向一致。同時，篦條間的間隙從篦條里面向外面應逐漸擴展，以便使破碎了的產品能盡快排出而不阻塞篦條。中篦條可以允許給礦濕度達30%，而一般篦條只允許給礦濕度不能超過15%。
目前生產的顎式破碎機所用的篦條都是一組尺寸相等的鋼條，在安裝時沿篦條架上的凹槽放入，而且兩篦條之間用墊片隔開，以保證它們的間隙。更換不同厚度的墊片可以改變篦條間的間隙。
篦條與錘子一樣是磨損零件，因此，它要求用于錘子相同的材料制造(高錳鋼或炭素鋼)。篦條支架在機器工作時支承著篦條防止其下掉，它應保證能很快地用新篦條把已磨損了的舊篦條換掉。
篦條內表面與錘子頂端之間的間隙也對破碎產品的粒度有影響。產品的尺寸越小，該間隙也應越小，一般建議取5~10毫米。有時，為了提高顎式破碎機(http://www.shxkscx.com/xinxingposuishebei/)的生產率，而同時產品尺寸的均勻性并無什么意義時，特別是粗碎與中碎脆性材料時，則可將篦條的后半部拿掉，這可顯著地提高顎式破碎機的生產率。
在顎式破碎機運轉過程中，篦條和錘子不斷磨損，從而，加大了錘子與篦條間的徑向間隙，而使破碎產品粒度加大和均勻度降低。為了調整該間隙，現在生產的錘破機都裝上一套調整機構。
通常在轉子圓盤上將懸掛錘子的銷軸孔沿徑向成兩排(有時達三、四排)直徑相同的孔，用來調整間隙。里面一排孔用掛新錘子的；當錘子磨損到一定程度后，再掛在一排上。
篦條與調節機構都不進行強度計算，設計時按構造適當選取。
顎式破碎機制沙生產線產生噪音，大多數是制沙生產線本身的結構設計不合理，質量不夠可靠耐用，因此，廠家可以通過對制沙生產線進行更換升級改造來從根本上降低噪音，如果沒有更多的資金去更換整套設備，那就需要對原來的制沙生產線的結構進行改良，采取一些消音、隔音、減震等措施，或對制沙生產線進行緊固，降低震動頻率，使用起來也更加穩定，可減少震動噪音。
顎式破碎機可以破碎碎堅硬的巖石，礦石，具有強的破碎能力，一般顎式破碎機(http://www.wlbxg.net/daxingposuiji/)在礦山機械中主要用于中碎和細碎，由于效率高，破碎比大、產出的產品粒形均勻，因此在破碎設備中特別受歡迎。但是在使用時顎式破碎機有時會出現過熱效應，這是為什么呢？安裝在電機上的三角傳動帶張度過大，導致整機運行起來非常的吃力，底盤的動錐與軸承的磨擦力度變大，溫度持續上升，嚴重影響到整機的運行，一般這樣的情況，購買廠商需要讓安裝人員來調整傳動帶的張度。在進料、排料過程中，不能很好地控制料量。進料量太多或是排料口調整的太小，導致機器的作業功率變大，嚴重情況下，甚至導致顎式破碎機的表面襯套被高溫燒焦。
破碎機正常運轉產生的振動能不足以使基底發生斷裂。多是由于破碎機運轉時存在不穩定因素而導致的：如破碎機的破碎腔嚴重堵料，從而使機械產生強烈振動，對基底影響較大，在經過多次類似振動后，很有可能會發生基底斷裂。破碎機顎板非原裝或經過改制，也會使顎式破碎機運行時機體受力不均勻，扭曲擺動，引起顎式破碎機基底斷裂。顎式破碎機曾經發生過基底斷裂，進行過簡單焊接或存在焊接缺陷，這樣機械在正常運轉時也有可能導致基底斷裂。
破碎機基底斷裂的解決辦法：一般簡單維護是焊接修復，可是這種修復的效果是不理想的。在準備大修的過程中，可以用鋼板焊制該顎式破碎機的整個基底。在混凝土地基里埋放直徑更大的高強度地腳螺栓，這樣即使破碎機堵料運轉產生強烈振動，也不會對顎式破碎機的基底產生不良影響。若顎式破碎機容易產生非正常的振動，可以考慮調整顎板。因軸承磨損嚴重，導致顎式破碎機基底斷裂可以更換軸承。因三角帶過松或過緊導致顎式破碎機產生振動，可對其進行更換。更換更加堅固耐用的基底，防止同類故障再次發生。
顎式破碎機軸承孔被長期積累的灰塵、油污堵塞，或者是日常的清理工作不到位，較終導致潤滑系統產生空轉或轉動困難，因此，及時地清理機器、檢查潤滑系統的通暢性是十分必要的。現在一般的顎式破碎機上，我們都安裝有專門用來冷卻機器的設備，通常是水冷卻器或排風裝置，在此之間，如果水冷卻器長時間沒清理、排風裝置上面積了很多灰塵的話，在整個運行作業中，產生的熱氣不能及時散開，嚴重情況下，會導致顎式破碎機發生過熱效應。

15638107842