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廢金屬重型打包剪切機/廢舊輪胎打包機廠家/江陰市奧普機械有限公司
HBS系列重型廢鋼打包剪切機，用于各種輕薄料、生產及生活用廢鋼、輕金屬結構件、各種塑料、有色金屬(不銹鋼、鋼材等)的壓縮打包后直接剪切成要求的尺寸。
一、用途
本機由打包機部分、龍門剪部分、液壓系統及電氣系統四部分組成；打包機部分由機身、主缸、左側缸、右側缸等部分組成；龍門剪部分由機架、上刀架、下刀座、剪切油缸、壓料油缸、壓料架、導向板等組成；機架由兩側架、上下梁等組成。
本機主要用于厚度在3毫米以下的輕型塑性黑色金屬板材及線材廢鋼屑等廢料的打包，打完包后經過龍門剪剪切成指定長度的包塊。
二、規格及參數
主缸**剪切力: KN 6300
剪切缸內徑: mm ф500
系統工作壓力: Mpa 25
打包機料箱尺寸；(長×寬) mm 6000×2500
包塊尺寸:(長×寬×高) mm 6000× 650×720
包塊形狀: 長方體
機器總功率: KW 378
樣本參數僅作參考,如有調整以本廠內技術資料為準。
三、主要結構
打包機組成部分
1、機身
機身由左、右側架、底架、前、后擋架、打包機后座、支座等組成,底板上裝有護板,以利于磨損后修整和更換，護板均經淬火。
2、主缸
主缸為雙作用單活塞桿式油缸,用法蘭連接于打包機后座法蘭座上,活塞桿與主壓頭用螺釘緊固連接,推動主壓頭作左右往復運動，主要是推動打包完后的包塊到龍門剪上去進行剪切動作。
3、左，右側缸
左、右側缸為雙作用單活塞桿式油缸，活塞桿頭與側架鉸接，缸尾單耳環與底架支座鉸接，通過活塞上下移動來帶動左、右側架作旋轉壓縮動作。
龍門剪組成部分
1、機架
由左、右側架、上、下梁等焊接組成。左、右側架內側裝有導向板，用作上刀架的導向作用；導向板采用黃銅制作，以便磨損后更換。
2、上刀架
上刀架是最重要的活動部件，其下方前側裝有上剪切刀，頂部用法蘭與剪切缸活塞桿連接。
3、剪切油缸
為雙作用單活塞桿式油缸，其前端與上刀架連接，用圓法蘭與上梁連接，通過油缸帶動上刀架作上下往復運動，實現剪切動作。
壓料油缸
為雙作用活塞桿式油缸，其后端與上梁聯接，前端與壓料架鉸接，壓料板兩側卡在大小壓板的滑槽內，壓料油缸帶動壓料板作上下往復移動，實現壓料和松開動作。
導向板
導向板由調節板用螺栓固定于兩側架上；導向板緊靠上刀架周邊，在剪切過程中，它們始終保持一定的接觸壓力，從而實現導向作用。由于導向板與側架接合面為楔形連接結構，所以可通過調節板緊固位置來調節導向板與上刀架間距。
四、動作過程簡要說明
將所需打包之料裝入壓縮箱內（加料狀態為：主缸退到位，左右側架退到位，壓料缸和剪切缸都進到位）→按右側缸進點動按鈕、右側架向上旋轉壓料、至1/2行程回程； 按左側缸進點動按鈕、左側架向上運動，到1/2行程后回程。這樣交叉旋壓壓料，直到兩側行程開關發信（左、右側缸進到位燈亮）。此時初始位燈亮→按下自動啟動（自動檔位）：主缸開始動作，運動到設定好的位置后，龍門剪部分開始動作剪切包塊，動作完后，主缸繼續動作，到位后龍門剪剪切，直至主缸的極限位置；然后主缸、左、右側缸依次復位。待加料后進入下一循環。
注意:料不能加得太多,否則將會使左右側架壓不到位。此時必須停機清料，千萬不能進入下一個打包動作；否則將會對設備造成損壞。
五、液壓系統
液壓系統由高壓泵、閥站和主缸、左、右側缸、壓料缸、剪切缸、管路系統及油箱等組成。
⑴主要液壓元件
溢流閥 型號DBW30P-1-50/31*W24 壓力調節范圍31.5mpa ,一用作系統的安全閥,來保證液壓系統的**壓力并維持壓力恒定并可實現高低壓控制,實現調壓、穩壓和限保系統安全。二用作系統的卸荷。
卸荷閥 型號DBW20GB-1-50/31*W24 用作系統的卸荷。
3.電液換向閥 型號4WEH32E6X/6AG24NET 該閥由電磁換向閥和液動換向閥組成。電磁換向閥起先導控制作用，使液動換向閥換向從而改變油缸動作。
4.單向閥 型號S30A1/2防止液壓泵相互竄油。
5.壓力繼電器 型號HED40A15B/350Z14L24S 把油路中壓力信號轉化為電信號，實現自控。
6. 泵 型號108YCY14-1B 額定流量108ml/r,公稱壓力31.5mpa，該泵是采用配油盤配油，缸體旋轉的軸向柱塞泵，與電機一起構
本機由打包機部分、龍門剪部分、液壓系統及電氣系統四部分組成；打包機部分由機身、主缸、左側缸、右側缸等部分組成；龍門剪部分由機架、上刀架、下刀座、剪切油缸、壓料油缸、壓料架、導向板等組成；機架由兩側架、上下梁等組成。
本機主要用于厚度在3毫米以下的輕型塑性黑色金屬板材及線材廢鋼屑等廢料的打包，打完包后經過龍門剪剪切成指定長度的包塊。
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