線切割機床由機械、電氣和工作液系統三大部分組成。
　　機械部分是基礎，其精度直接影響到機床的工作精度，也影響到電氣性能的充分發揮。機械系統由機床床身、坐標工作臺、運絲機構、線架機構、錐度機構、潤滑系統等組成。機床床身通常為箱式結構，是提供各部件的安裝平臺，而且與機床精度密切相關。坐標工作臺通常由十字拖板、滾動導軌、絲桿運動副、齒輪傳動機構等部分組成。
主要是與電極絲之間的相對運動，來完成對工件的加工。運絲機構是由儲絲筒、電動機、齒輪副、傳動機構、換向裝置和絕緣件等部分組成，電動機和儲絲筒連軸連接轉動，用來帶動電極絲按一定線速度移動，并將電極絲整齊地排繞在儲絲筒上。線架分單立柱懸臂式和雙立柱龍門式。單立柱懸臂式分上下臂，一般下臂是固定的，上臂可升降移動，導輪安裝在線架上，用來支撐電機絲。錐度機構可分搖擺式和十字拖板式結構，搖擺式是上下臂通過杠桿轉動來完成，一般用在大錐度機。十字拖板型通過移動使電極絲伸縮來完成，一般適用在小錐度機。潤滑系統用來緩解機件磨損、提高機械效率、減輕功率損耗。可起到冷卻、緩蝕、吸振、減小噪音之作用。
　　工作液系統一般由工作液箱、工作液泵、進液管、回液管、流量控制閥、過濾網罩或過濾芯等組成。主要作用是集中放電能量、帶走放電熱量以冷卻電極絲和工件、排除電蝕產物等。
　　電氣部分包括機床電路、脈沖電源、驅動電源和控制系統等組成。機床電路主要控制運絲電動機和工作液泵的運行，使電極絲對工件能連續切割。脈沖電源提供電極絲與工件之間的火花放電能量，用以切割工件。驅動電源也叫驅動電路，由脈沖分配器、功率放大電路、電源電路、預放電路和其它控制電路組成。是提供電源給步進電機供電的專用電源，用來實現對步進電機的控制。控制系統主要是控制工作臺拖板的運動（軌跡控制）和脈沖電源的放電（加工控制）。
　　控制系統自20世紀60年代后期至70年代中期，我國高速走絲線切割機床的數控系統——“專用工控機”，采用晶體管分立元件組成門電路，再由門電路組成寄存器、輸入控制器、運算器、輸出控制器等，加工程序則通過扳鍵開關手工輸入，或通過光電閱讀機從穿孔紙帶讀入，采用輝光數碼管和氖燈顯示計數長度以及X、Y坐標值（二進制）。
進入20世紀70年代后期，數控系統已過渡到以中、大規模集成電路芯片為主的電路。基本原理和結構雖然未改變，但功能得到加強，可靠性也提高了。它的輸入仍然有手工輸入（扳鍵或按鍵）和紙帶輸入（電報機頭）兩種方式，指示有熒光數碼管和發光二極管形式。該類產品一直到80年代末都在使用。隨著單板微型計算機（將CPU、RAM、ROM、輸入輸出接口裝在一塊印制電路板上的計算機，簡稱單板機）的出現，高速走絲線切割機控制器大量使用以Z-80為微機處理器的單板機，真正實現了功能強、價格的目標。對于簡易數控系統來說，這是一個輝煌的時期，在其它相關行業的發展促進下，使數控高速電火花線切割機得到了迅速的普及。到20世紀90年代，數控系統以8051系列單片機的控制器都具有圖形縮放、齒隙補償、短路回退、斷絲保護、停電記憶、自動對中、加工結束自動停機等功能，并有錐度切割功能。帶顯示器的編程、控制一體機也已開始使用，只是所編制的程序，不能直接傳輸到其它控制臺上，但有配備打印機、紙帶穿孔機等外部設備，而且也只能控制單臺機床。
隨著計算機的迅速發展和普及，采用臺式微型計算機（包括工控機），能夠控制分別獨立工作的幾臺機床。在允許數量范圍內，增加機床只需增加控制卡。各機床的工作狀態，可通過切換畫面分別監視。這樣不僅節約了控制系統的成本，又利用了計算機強大的數據存取能力。自動編程系統功能在不斷增強，編程方式也多種多樣，有指令輸入、作圖法、掃描法、CAD文檔轉換等，還可通過U盤、網絡等接口、通信進行數據交換。避免了手工輸入程序、繪圖低效率和帶來的差錯。
　　目前，快走絲線切割技術的發展已走向明朗化，在保持往復走絲線切割優點的基礎上，不斷的探索和研究，把新的理論、新的方法，應用到新的系統中。新一代控制系統將會更穩定、更實用、更簡單、更方便。
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