企業正面臨著市場全球化帶來的各種挑戰和壓力。日益激烈的市場競爭，要求企業在降低成本的同時，縮短供貨時間，提高產品質量。面對這些挑戰，企業需要改善內部管理，提高企業資源的使用效率。然而，在ERP和SCM上大量的投資，并沒有為制造企業帶來令人滿意的改善，這是為什么呢？
　　
　　因為作為企業價值核心的MES系統軟件并沒有整合到管理信息系統中去。如果制造工廠不能按時生產出高質量的產品，如果生產制造的信息不能在需要的時間傳遞給需要的人，那么企業級的管理決策都只能基于猜測，這必然影響到整個企業的經營效益。
　　
　　1.實時監控生產現場、達到生產現場透明化
　　
　　通過基礎定義，用戶在組織生產時只需要確定產品，系統自動確定相關的物料信息和生產路線。生產過程中所有的操作信息也由系統實時地記錄下來，大大減少隨工單數量，保證信息傳遞的準確性。系統提供車間管理人員將物料或半成品安排到指定設備進行作業，并在作業中提供作業指導，提示工作人員作業步驟。系統的數據收集功能能夠實時收集現場的質量、物料信息，并自動記錄作業人員與作業時間等作業信息。生產作業中的異常情況也在系統中實時記錄，以保證日后的統計分析。
　　
　　2.改善品質管理的效果、提高產品質量
　　
　　MES系統能夠約束設備的使用，設定設備的用戶權限，避免由于人為判斷的錯誤和無權限人員的操作導致的設備使用錯誤。生產作業中出現與目標不一致的異常品，系統可以通過WIP管理，立刻暫停現場所有潛在批次的作業，減少損失。根據異常處理約束，系統將禁止超出約束范圍的操作。現場的異常處理信息可以被迅速地傳遞到其他相關部門，以便于做出調整與準備。現場數據還可提供給SPC系統，幫助品質工程師及時地對現有的產品、流程進行調整，避免并預防品質事故的發生。
　　
　　3.提供完整準確的制造數據、建立完整產品追溯體系
　　
　　通過現場的數據收集，建立起物料、設備、人員、工具、半成品、成品之間的關聯關系，保證信息的繼承性與可追溯性。系統提供的實時數據，既可以向生產管理人員提供車間作業和設備的實際狀況，也可以向業務部門提供客戶訂單的生產情況，還能夠根據實際生產的情況計算出直接物料耗用成本。基于現場數據的報表和查詢功能，能為高層管理人員的決策提供支持，減少了大量的統計工作，并增加了統計的**性與可靠性，實現制造數據的可追溯。
　　
　　因此，對于企業的經營管理者來說，一個實時的、**的，并能和供應鏈緊密配合的工廠管理系統是必不可少的。MES系統軟件能幫助您實現對制造工廠的**管理。

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