要確保模具的質量，生產管理中的質量控制環節比較重要，可從以下幾方面著手：　　1)**管理的進行產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理：進行**的產品數據管理、工藝數據管理、圖紙文檔管理、可以保證文件的**性，圖紙版本的一致性;使到圖紙能達到**共享和**的查詢利用。可以建立完整的文件管理計算機數據庫，將設計部門積累的設計圖紙、散落的、將以前分散、隔離的信息整理集中起來利用，預防由于設計圖檔，2d、3d混亂，原始、設變、維修版本混亂、3d模型和2d圖紙數據的不一致，2d圖紙設計的不規范、混亂而造成有問題不易被及時發現和及時糾正，造成模具要修改和返工，甚至作廢，增加模具的制造成本，加長模具制造生產周期，影響納期。 　　2)保持模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性：通過**的、細致的、嚴格的檢測手段，保證模具圖紙、加工工藝、和實物的數據的一致性和完整性。 　　3)每套模具的設計、制造成本必須要做到及時匯總： 通過**控制車間的工作傳票的開出，**管理刀具的報廢;通過準確的模具結構設計、**的模具零件加工和準確的零配件檢測，將**的降低模具因設變、維修而帶來的附加成本，從而獲得每套模具的實際成本，**地控制模具質量。 　　4)統籌規劃：將計劃、設計、加工工藝、車間生產情況、人力資源等的信息有機地組織、整合在一起進行統籌，從而**協調計劃和生產，能夠**保證模具質量并如期交貨。 　　5)制定一套完整的、實用模具生產管理系統：制定一套完整的模具生產管理系統，實現模具生產管理流程的產品數據管理、工藝數據管理、計劃管理、進度管理的計算機信息化管理系統，包括模具生產計劃制定、模具設計、工藝制定、車間任務分派和產品檢驗，庫房管理等，使模具制造及相關輔助信息從計劃制定到完工交付能夠實現***跟蹤管理。 　　6)建立失效模式和影響分析庫： 建立模具設計、制造失效模式和影響分析庫，通過會議、公告、計算機共享、加上獎、罰手段、預防下一次相同問題出現。同時可以作為曰后質量評定和設計的參考。 　　7)建立加工工藝編制：建立加工工藝編制，匯總模具零件明細表、外購件明細表、標準件明細表、自制件明細表、自制標準件明細表、材料清單、熱處理件明細表、易損件清單和模具費用，確保相關資源能夠及時到位。結合生產計劃管理、進度管理，確保相關設備能得到**使用，預防人員閑置，使加工制造中各環節能夠 環環相扣。 　　8)建立質檢部門，嚴格規范檢測手段，**“差不多”的僥幸心理，確保模具加工各零配件的精度。**的控制模具質量，根據上下工序記錄**地將質量具體關聯到個人。可以加強設計、操作者的責任心。 　　9)依本公司、和客戶的情況，制定適合本公司和客戶的模具設計標準、模具設計作業指導書、;模具制造標準、模具制造作業指導書、規范模具設計和模具制造;預防因為個人的習慣，舊的制模思維造出不符合客戶要求的模具。 　　10)規范采購、庫房和下生產訂單、物資出入庫、工具報損、發貨管理、理順物料供應鏈，預防生產脫節。 　　11)建立考核制度，定期培訓考核相關模具設計、模具制造人員，發現、培養公司的骨干精英隊伍。 　　12)規范各崗位的職能，使到人盡其職，人盡其才，預防人浮于事。 　　13)建立模具項目跟進管理小組：架起客戶—市場-工程-采購-制造-倉庫-注塑等部門之間的溝通與監督橋梁，進行詳細的事務和技術方面的溝通，** 詳細了解客戶的模具技術要求，記錄、總結溝通的內容并準確進行傳達到各部，避免反復、多次、試模、修改、返工，從而節省費用和時間。針對每個客戶逐步建立客戶業務和技術資料知識庫，在公司內部共享，以便提高客戶服務水平，減少錯誤。 跟進、監督模具項目生產進度，安排試模，相關物料的跟催，樣板檢測確認、送樣、安排走模等事項。 本文有http://www.001cndc.com/job/ 壓鑄招聘編輯 轉載請注明

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