切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體,它由多種功能助劑經科學復合配比而成。切削液具備良好的冷卻、潤滑、防銹、防腐等性能。且**、無味，對設備不腐蝕，不污染環境，因此，它是金屬切削加工的重要配套材料。

但在生產制作切削液的過程中，哪個成分是真正起到效果，需要進行檢測的呢？事實上，切削液中乳化油的百分比，就是評價切削液性能的一個重要指標。切削液濃度是否適當，直接影響到產品加工精度和生產成本。切削液濃度過低，工件將受到水的直接侵蝕而生銹，導致表面出現銹斑，從而出現廢品；切削液濃度過高，會使乳化油的消耗量增加，從而導致生產成本上升。因此，對切削液的濃度進行實時的監測是十分重要的。
如果使用傳統的人工監測方法，會出現測量的濃度數據不精準、管理者無法得到實時、連續的濃度數據、生產成本高等問題。
而在線濃度計通過折光的原理，測得溶液的折光率，再通過換算就能得到溶液中切削液的濃度。這種測量方式有著傳統人工監測所沒有的優點。比如DERACE（達銳斯）的在線濃度計，可以對切削液濃度進行實時不間斷的檢測，實現動態顯示參數、數據自動記錄儲存等。大大提高了產品的質量和生產的效率。
除了切削液濃度外，目前，還有針對食品、工業、化工等多個生產制造行業的在線濃度檢測方案，這也使物質濃度的監測由“人工”走向“智能”，像DERACE（達銳斯）這樣的儀器公司也會不斷改進、創新，助力企業生產。



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