FMEA是可靠性分析工具之一，好的FMEA能**的節約公司成本，提高產品質量及可靠性；而一個相對**的PFMEA分析則能直接展示工序的失效信息，讓本工序人員了解工序的質量水平、失效模式及改善和控制措施。

但是，實際制定PFMEA時，易避重就輕導致預期失效發生，未達到PFMEA旨在分析本工序失效，防止預期失效發生的目的。本文為您總結PFMEA避雷指南：

避雷規則一：PFMEA三大假設確定項目范圍

制定PFMEA前小組對三大假設達成共識：

①.假設來料是合格的，即上游來料或原材料是合格的；

②.假設產品設計是合理的，即設計階段已充分考慮了產品及工藝的合理性；

③.假設工序工裝設備能力達標，即設備自身能力符合工序生產要求。

三大假設的目的是為了：界定PFMEA研究對象的范圍，避免出現原因分析錯誤，從而無法規避預期的失效風險；另一面則是讓小組成員從邏輯上自發發現本工段存在的風險或問題，并制定相應的預防和探測措施，避免發生失效。

避雷規則二：小組成員對結構樹上的工序劃分無疑義

按照新版FMEA“六步法”搭建PFMEA時，確定好項目對象及團隊信息后需仔細考慮過程的每個子工序劃分。子工序劃分不能太粗也不能過細，過粗會讓小組成員無法準確分析失效及其原因，而過細則會讓小組成員工作量變大，對PFMEA失去興趣和耐心。

在完成工序內容搭建后需進行要素分析，在分析要素時通常從5M1E角度分析。為了體現PFMEA是為了減少甚至**“問題發生”，防止“問題流出”，從而達到**預期失效的宗旨，在要素分析時就需要對本工序進行**分析。

避雷規則三：要素分析排除主觀影響，重點分析本工段實際因素

分析“人”時從本工序員工的個人技能和個人體能兩方向上考慮，個人技能考慮員工作業能力和操作設備能力是否達到工藝要求，而個人體能則關注SOP制定的作業動作是否符合人體工程力學，是否易產生疲勞分散注意力等；分析“機”關注點旨在本工序所使用的所有機器工裝設備技術條件或故障情況，如是否定期校準或突然故障等；分析“料”時易重點分析本工序來料問題，其實“料”的分析重點應是分析本工序所使用到的輔助材料和本工序內使用的物料，如潤滑油，離子風機等；分析“法”時需分析本工序的作業動作是否合理，是否存在動作浪費或動作路線是否設置合理等；分析“環”時則需考慮本工序工作環境影響，如溫濕度，潔凈度，壓強等。

完整的FMEA報告不僅能規避預期風險，節約生產成本，提高產品質量；還能幫助公司進行現場管理的持續改善，從而提高可靠性運行水平，規范化大規模生產。

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