彎曲成形新工藝及各種先進(jìn)數(shù)控彎管機(jī)的不斷涌現(xiàn)，為管材彎曲生產(chǎn)注入了強(qiáng)有力的支持。(彎圓)由于我國(guó)數(shù)控加工技術(shù)與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家還有相當(dāng)?shù)木嚯x，因此，很多企業(yè)引進(jìn)了國(guó)外先進(jìn)數(shù)控彎管設(shè)備。但由于這類機(jī)床對(duì)彎曲工藝參數(shù)和數(shù)控程序的編制要求較高，又由于彎曲工藝參數(shù)與模具參數(shù)之間的交互影響很復(fù)雜，有時(shí)不得不花高價(jià)進(jìn)口模具及芯軸等來(lái)維持生產(chǎn)，使得一些企業(yè)不能正確**地利用這些先進(jìn)的彎管設(shè)備。機(jī)床生產(chǎn)廠家對(duì)用戶實(shí)施技術(shù)保密，導(dǎo)致企業(yè)使用**數(shù)控彎管機(jī)時(shí)，還需針對(duì)不同管件進(jìn)行前期試驗(yàn)和重復(fù)性試錯(cuò)彎曲，延長(zhǎng)生產(chǎn)周期且增加生產(chǎn)成本，以致造成了極大的浪費(fèi)。這類現(xiàn)象的產(chǎn)生，首先源于我們沒(méi)能很好理解和掌握不同材質(zhì)的管材彎曲變形機(jī)理，對(duì)于彎曲過(guò)程產(chǎn)生的各類變形缺陷不能**預(yù)測(cè)、排除和控制，而很多數(shù)控彎管機(jī)自帶功能存在偏差較大，這與管材材質(zhì)和制造質(zhì)量與機(jī)床生產(chǎn)廠家不同有一定關(guān)系。其次是對(duì)于矢量彎管技術(shù)缺乏正確理解，不能很好地根據(jù)管材的力學(xué)性能及彎曲質(zhì)量要求來(lái)正確操縱數(shù)控彎管設(shè)備。
引起彎管質(zhì)量下降原因_上海彎管廠家小編來(lái)為大家娓娓道來(lái)：
一：
純彎曲時(shí)，管子在外力距M作用下其中性層外側(cè)臂壁受拉應(yīng)力&1作用而減薄,內(nèi)側(cè)受壓應(yīng)力。作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截面發(fā)生變化。基于這一因素，引起彎管質(zhì)量下降主要原因?yàn)镽X與SX所以，GBJ235—82中，對(duì)各種壓力等級(jí)情況下的RX值以及外側(cè)的減薄量均做了明確規(guī)定，目的是為了控制RX與SX的值，從而確保質(zhì)量。
二：
前條已講過(guò)，彎管時(shí)材料外側(cè)受拉，內(nèi)側(cè)受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，在頂彎式(壓縮彎曲)工作時(shí)中性軸處于離外壁約1/3處，在旋彎(回彎式)工作時(shí)，中性軸處于離外壁2/3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。
三：
彎胎的精度也是影響彎管質(zhì)量的因素之一。我們?cè)趶澨ブ圃鞎r(shí)，除規(guī)格尺寸要求控制在一定公差范圍時(shí)，同時(shí)也要求用戶在使用時(shí)根據(jù)彎制管徑選擇相應(yīng)的彎胎。
四：
管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，亦可能影響到彎管質(zhì)量。現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對(duì)表面腐蝕情況作出產(chǎn)判斷。
五：
現(xiàn)提供R。(彎曲半徑/管外徑)關(guān)系曲線圖(如圖示)，供用戶在選擇管子直徑與壁厚關(guān)系時(shí)參考。本圖著重反映相對(duì)彎曲半徑，相對(duì)壁厚對(duì)彎管質(zhì)量的影響，根據(jù)管道加工的驗(yàn)收規(guī)范：冷彎的鋼質(zhì)管道為，中低壓為4D、高壓為5D。故我們的彎胎設(shè)計(jì)為R=4D(特殊情況另定)，所以就我廠生產(chǎn)的彎管機(jī)而言主要以選擇相對(duì)壁厚SX為主，圖的上部為無(wú)芯軸區(qū)，圖的中部為普通芯軸區(qū)，圖的下部為特殊芯軸區(qū)。
六：
成型過(guò)程中潤(rùn)滑對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響
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