鋼結構焊接制造（即焊接結構生產）是從焊接生產的準備工作開始的，它包括結構的工藝性審查、(鋼結構檢測)工藝方案和工藝規程設計、工藝評定、編制工藝文件（含定額編制）和質量保證文件、定購原材料和輔助材料、外購和自行設計制造裝配－焊接設備和裝備；然后從材料入庫真正開始了焊接結構制造工藝過程，包括材料復驗入庫、備料加工、裝配－焊接、焊后熱處理、質量檢驗、成品驗收；其中還穿插返修、涂飾和噴漆；**合格產品入庫的全過程。
鋼結構焊接檢測的方法_戶外廣告檢測 公司來為大家娓娓道來：
1、射線檢測
　　射線檢測是指用X射線或γ射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，該方法是很基本的，應用比較廣泛的一種非破壞性檢驗方法。
　　射線能穿透肉眼無法穿透的物質使膠片感光，當X射線或r射線照射膠片時，與普通光線一樣，能使膠片乳劑層中的鹵化銀產生潛影，由于不同密度的物質對射線的吸收系數不同，照射到膠片各處的射線強度也就會產生差異，便可根據暗室處理后的底片各處黑度差來判別缺陷。
2、超聲波檢測
　　超聲波檢測通過超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進行研究，對試件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結構和力學性能變化的檢測和表征，并進而對其特定應用性進行評價的技術。
　　超聲波檢測適用于金屬、非金屬和復合材料等多種試件的無損檢測;可對較大厚度范圍內的試件內部缺陷進行檢測。如對金屬材料，可檢測厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件;而且缺陷定位較準確，對面積型缺陷的檢出率較高;靈敏度高，可檢測試件內部尺寸很小的缺陷;并且檢測成本低、速度快，設備輕便，對人體及環境無害，現場使用較方便。
3、磁粉檢測
　　磁粉檢測原理就是鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發生局部畸變而產生漏磁場，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見的磁痕，從而顯示出不連續性的位置、形狀和大小。
　　磁粉檢測適用性和局限性：磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄(如可檢測出長0.1mm、寬為微米級的裂紋)目視難以看出的不連續性;也可對原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測，還可對板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進行檢測，可發現裂紋、夾雜、發紋、白點、折疊、冷隔和疏松等缺陷。
4、滲透檢測
　　滲透檢測原理就是零件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透劑后，在毛細管作用下，經過一段時間，滲透液可以滲透進表面開口缺陷中;經去除零件表面多余的滲透液后，再在零件表面施涂顯像劑，同樣，在毛細管的作用下，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源下(紫外線光或白光)，缺陷處的滲透液痕跡被現實，從而探測出缺陷的形貌及分布狀態。
　　滲透檢測原理優點及局限性：滲透檢測可檢測各種材料，金屬、非金屬材料;磁性、非磁性材料;焊接、鍛造、軋制等加工方式;具有較高的靈敏度，同時顯示直觀、操作方便、檢測費用低。 但它只能檢出表面開口的缺陷，不適于檢查多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件;只能檢出缺陷的表面分布，難以確定缺陷的實際深度，因而很難對缺陷做出定量評價，檢出結果受操作者的影響也較大。
5、渦流檢測
　　渦流檢測將通有交流電的線圈置于待測的金屬板上或套在待測的金屬管外。這時線圈內及其附近將產生交變磁場，使試件中產生呈旋渦狀的感應交變電流，稱為渦流。渦流的分布和大小，除與線圈的形狀和尺寸、交流電流的大小和頻率等有關外，還取決于試件的電導率、磁導率、形狀和尺寸、與線圈的距離以及表面有無裂紋缺陷等。
　　渦流檢測優缺點：渦流檢測時線圈不需與被測物直接接觸，可進行高速檢測，易于實現自動化，但不適用于形狀復雜的零件，而且只能檢測導電材料的表面和近表面缺陷，檢測結果也易于受到材料本身及其他因素的干擾。
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資訊來源：戶外廣告檢測