有色冶金回轉窯多采用較短的直筒窯，這是由其工藝特點所決定的：焙燒溫度一般不高，而排煙溫度卻往往偏高，回轉窯以便回收揮發物或防止煙氣中的腐蝕介質在溫度降低后腐蝕收塵系統。一般以需要提取的元素的揮發程度或有害雜質的脫除程度作為操作的主要指標，對窯的熱效率不作主要要求。
回轉窯有的工藝流程在礦料中配人大量焦(煤)粉還原荊，成為主要的熱源;有的揮發物(如鋅蒸汽、硫)的燃燒也產生大量的熱。氧化鋁廠中各種窯型都有，
回轉窯對窯型的看法尚未統一。另外，關于筒體的設計要經過精準的計算來實現，筒體計算的主要目的是：首先驗算強度一變形條件，以確定所選定的回轉窯筒體厚度是否合適;根據計算結果調整各跨跨度，使之滿足等反力原則，即使各支座反力趨于接近，從而使支承裝置的設計得到統一;其次是滿足等彎矩原則，使各支座截面彎矩趨于接近，避免為滿足個別截面的要求而加厚回轉窯筒體。**，當回轉窯支承檔數較少時，由于結構上的原因，上述原則不易完全實現，不必強求;為支承部件及基礎提供設計載荷，倆個支座的冷卻機、干燥機和回轉窯，筒化后為筒支梁，內力計算比較簡單。