2020年新加坡工業(yè)博覽會
時間：2020年10月20-22日 地點：新加坡 新加坡博覽中心
產(chǎn)品范圍
增材制造綜合性產(chǎn)業(yè)：3D打印解決方案
3D打印 制造解決方案 原材料與零部件 質(zhì)管與質(zhì)檢 快速成樣 研發(fā) 增材制造解決方案 培訓(xùn)與教育
數(shù)字化工廠：綜合性工序及信息技術(shù)（IT）解決方案
資產(chǎn)管理系統(tǒng) 大數(shù)據(jù)管理 云計算 網(wǎng)絡(luò)安全 數(shù)據(jù)基礎(chǔ)架構(gòu)
設(shè)計及產(chǎn)品研發(fā) 企業(yè)資源規(guī) 機(jī)器學(xué)習(xí) 制造執(zhí)行系統(tǒng) 數(shù)字?jǐn)伾?Digital Twin)
預(yù)見性維護(hù) 產(chǎn)品生命周期管理 研發(fā) 安全技術(shù) 培訓(xùn)與教育
虛擬現(xiàn)實與加強(qiáng)現(xiàn)實技術(shù) 虛擬投產(chǎn)
? 工業(yè)自動化：工廠和工序自動化、系統(tǒng)解決方案及工業(yè) 信息技術(shù)（IT）解決方案
促動器 組裝與處理系統(tǒng) 自動系統(tǒng) 線纜及能源載體 電能運(yùn)輸
現(xiàn)場總線系統(tǒng) 機(jī)器視覺技術(shù) 儀表測控系統(tǒng) 物聯(lián)網(wǎng)(IoT) 激光技術(shù)
線性驅(qū)動器 微科技 運(yùn)動控制 工序自動化 產(chǎn)品與商標(biāo)保護(hù)
氣壓自動化技術(shù) 研發(fā) 機(jī)器人及系統(tǒng)整合 安全組件及系統(tǒng) 傳感器
培訓(xùn)與教育 振動測量系統(tǒng)
? 內(nèi)部物流：智能內(nèi)部物流及供應(yīng)鏈管理解決方案
自動導(dǎo)航汽車 運(yùn)輸系統(tǒng) 生態(tài)托盤系統(tǒng) 工業(yè)卡車及叉式起重機(jī) 標(biāo)簽系統(tǒng)與鑒別確認(rèn)
升降臺 物流信息技術(shù)(IT) 包裝及訂單包裝系統(tǒng) 貨架系統(tǒng) 研發(fā)
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參展觀展報名方式：
中國區(qū)域-總組展單位：廣州聯(lián)世展覽有限公司
電話: 020-28852097 (直線)
聯(lián)系人：林云 18028521484
郵箱：sales08@ls-expo.com.cn
網(wǎng)址: www.ls-expo.com.cn
聯(lián)納百川，世通人和 ---聯(lián)世展覽，打造中國**組展機(jī)構(gòu)。
資訊來源：聯(lián)世展覽
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精細(xì)化管理咨詢公司淺析**看板系統(tǒng)的5大準(zhǔn)則看板方法在日語中也被稱為“kamban”，在中文中被翻譯成“看板”。這一概念與準(zhǔn)時制JIT和精益生產(chǎn)密切相關(guān)，兩者都將其用作一個調(diào)度系統(tǒng)，告訴制造商需要生產(chǎn)什么、何時生產(chǎn)以及需要生產(chǎn)多少。
理想情況下，看板系統(tǒng)控制著從原材料供應(yīng)商到商品或服務(wù)最終消費(fèi)者的整個價值鏈。確保控制有助于避免供應(yīng)中斷以及制造過程任何階段的庫存積壓。本文，天行健精細(xì)化管理咨詢公司主要想說明**看板系統(tǒng)的5大準(zhǔn)則
1.工作流程可視化
看板...精益生產(chǎn)如何幫助服裝業(yè)提效率降成本？服裝業(yè)想要獲得更多的利益，就需要不斷提高自己的生產(chǎn)能力，本文，天行健精益生產(chǎn)顧問根據(jù)服裝廠生產(chǎn)現(xiàn)場存在的問題，通過精益生產(chǎn)理論的指導(dǎo)，總結(jié)以下幾點來提高服裝業(yè)的輸出功率和利潤
1、建立**的激勵機(jī)制
在長期提升的過程中，千萬不要急于求成，要循序漸進(jìn)，在不斷積累的過程中挖掘出成果。為此，企業(yè)可以建立一個有用的激勵機(jī)制，并延續(xù)下去。通過引導(dǎo)員工的參與熱情，提高生產(chǎn)動力，調(diào)動員工的參與熱情，讓員工在改進(jìn)中...精益制造的起源單件生產(chǎn)方式的組織結(jié)構(gòu)極為分散，汽車的大部分部件都來自于機(jī)械作坊，大多數(shù)員工都是從學(xué)徒做起，**達(dá)到掌握單件生產(chǎn)方式的全套技術(shù)。這種生產(chǎn)方式采用通用的機(jī)床對金屬和木材進(jìn)行加工，產(chǎn)量極低，而生產(chǎn)出的汽車也各式各樣，即使員工按同一設(shè)計圖也生產(chǎn)不出兩輛完全相同的汽車。
20世紀(jì)初，美國福特汽車公司創(chuàng)建了**條汽車生產(chǎn)流水線，以其為代表的大批量生產(chǎn)方式逐步取代了以歐洲企業(yè)為代表的單件生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)流水線...精益生產(chǎn)是企業(yè)應(yīng)對危機(jī)的法寶至今為止，精益在中國未能普及，卻成為一個既熟悉又陌生的概念。
盡管有中國一汽、寶鋼、東風(fēng)汽車等這樣的中國精益生產(chǎn)的先驅(qū)，但其他一些國內(nèi)企業(yè)對精益的響應(yīng)，與發(fā)達(dá)國家相比，還是略顯遲鈍和缺少熱情。
有人總結(jié)了國內(nèi)企業(yè)推行精益的程度“私企不如合資，合資不如外企，國企不如私企。”
造成中國制造業(yè)精益意識落后的原因，不僅僅是技術(shù)和方法層面的問題，還有社會的責(zé)任感和危機(jī)感的問題。但這并不是中國制造業(yè)不需要精益...精益生產(chǎn)系統(tǒng)改善的具體實施方法價值流圖分析只是一個工具，而將價值流圖的未來狀態(tài)應(yīng)用到公司才是改善這個公司的整個活動，精益價值流管理的應(yīng)用就是將未來狀態(tài)應(yīng)用到原來的活動中。在整個價值流的開展活動過程中，問題就在于如何將這種活動保持下去，尤其是在內(nèi)外部條件變化下保持持續(xù)性。為了使所得成果長久的保持下去，單純地使用精益改善工作就是不夠的，關(guān)鍵在于精益的理念與管理方式相結(jié)合，尤其是**的應(yīng)用管理及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，除了價值流程圖改善，還對流...
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