大多數(shù)日處理810噸鋁礬土回轉(zhuǎn)窯出現(xiàn)裂紋的地方會發(fā)生在回轉(zhuǎn)窯的輪帶、大齒圈兩側(cè)的焊縫處，回轉(zhuǎn)窯長時間的高溫下工作，再加上外部和內(nèi)部因素，難免會出現(xiàn)裂紋，如果筒體的裂紋增多，那么必須更換筒體才能使用。形成裂紋的原因有多種，常見的裂紋分為縱向裂紋和環(huán)向裂紋，常見的筒體裂紋主要原因有以下幾種：
一、縱向裂紋形成的原因
①、縱向裂紋出現(xiàn)在筒體墊板處及擋板塊和筒體的焊縫處，裂紋的出現(xiàn)跟筒體制造材料息息相關(guān)，如果筒體制造選擇較薄的鋼材，那么不能滿足回轉(zhuǎn)窯對橫剛縱柔的特性，那么在一定的沖擊下，裂紋會出現(xiàn)在較薄焊縫區(qū)域。
②、墊板或擋板塊過寬或過厚都不行，回轉(zhuǎn)窯運轉(zhuǎn)的運行中，擋塊會阻礙筒體運動產(chǎn)生自由彎曲變形，那么，擋塊或者墊板過寬或過厚，阻礙就會越大，如果超過鋼板強度更大值，會產(chǎn)生裂紋。
二、環(huán)向裂紋形成的原因
①、如果回轉(zhuǎn)窯輪胎下筒體與中間段筒體厚度不合適，當托輪通過輪帶的支撐能夠促使筒體變形，應力集中擴散困難，會使筒體產(chǎn)生裂紋。
②、厚板和薄板過渡不合適，如果對比度小于1:5，那么應力集中難以擴散致使筒體裂紋出現(xiàn)。
③、筒體焊縫位置很容易出現(xiàn)裂紋，原因在于焊縫的質(zhì)量，如果焊縫比較飽滿，那么剛度越大應力越集中，就不容易擴散容易形成裂紋。
三、筒體溫度過高引起筒體裂紋
回轉(zhuǎn)窯是煅燒設(shè)備，窯體內(nèi)溫度能達1700℃甚至更高，雖然筒體有受耐火磚及窯皮隔熱的保護，那么表面的溫度依然很高，如果再高溫區(qū)進行通風或者灑水降溫操作不當很容易使急劇收縮產(chǎn)生裂紋。

資訊來源：河南省滎陽市礦山機械制造廠