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有關工業機器配件的內容：隨著人工智能、物聯網和區塊鏈等眾多創新技術在供應鏈中的應用，傳統的供應鏈管理正在向數字化、智能化、可控化的方向快速邁進。1.連接一切的跨平臺資產追目前，GPS定位已經是一個很成熟的技術，價格低廉、管理成本低，在各領域得到廣泛應用。通過連接在各種資產或車輛上的傳感器，可以獲取資產位置和大體的時間規劃。企業通過條形碼和跟蹤號碼可以實現資產跟蹤了解產品和貨物正在運往哪個地區。

但這種追控還遠遠不夠精準，仍會帶來很多的問題和不便。例如，我們在電商平臺購物后，物流信息顯示“快遞員正在配送貨物”，但我們無法知道，快遞員會在接下來1個小時內送到，還是在3個小時內送到。在工業領域，這種不精準或延遲的物流配送會給企業生產帶來一定的混亂，甚至會造成生產線的停機。特別是對于追求零庫存的制造商而言，零庫存不僅僅是指最終產品能及時發出，也包括生產所需的原材料和設備的庫存管理。

因此，更精準的資產追技術將是未來數字供應鏈的一個重要方向。SAP公司的**副總裁Hans Thalbauer表示，“我們不僅要為物品創建連接，還要為業務伙伴創建連接。我們不僅需要連接供應商，還需要連接供應商的供應商。”未來的數字供應鏈不僅僅要實現供應鏈上所有環節的連接，還要連接影響物流配送的所有因素，如天氣、自然災害、道路基礎建設、地區經濟、甚至政治影響，從而將風險降至**。例如，去年對美國經濟造成非常大破壞的颶風影響了一些供應商的商品配送，導致一些汽車制造商不得不關閉生產。

如果能夠從供應鏈中獲得“我的供應商的供應商在日本的一家工廠受地影響，將在未來兩周內停產”的消息，制造商就可以及時向世界其它地區的供應商采購產品。2.及時生產與預測控早在幾十年前，豐田汽車就開創了及時生產（just in time）的概念，以緩解企業缺乏現金、土地及大量庫存的問題。通過精準的管理系統，縮短了供應商的響應時間，降低了對流程庫存的投資。但是及時生產的基礎是所有零部件和原材料必須能夠按時到達。在汽車裝配線上，任何一個零部件的不足都會影響生產線的正常生產。

如果零部件配送延遲，可能會導致產品質量問題甚至停機；如果發貨太早，工廠還沒有準備好接收的準備，會增加庫存管理成本。為符合大型制造廠商的生產需求，OEM代工廠會有嚴格的出貨響應時間，以確保零部件能夠準時到達供應商那里。然而，這會對供應商帶來很大的生產壓力，供應商一方面要投入大量資金用于加急運輸，同時，為避免延遲運輸造成的停機損失處罰，供應商也必須保持一定量的零部件庫存。

資訊來源：汕頭羅克自動化