1、壓力管道安裝序

為了適應國內的建筑安裝市場的需要，規范企業的技術、質量管理，特擬定壓力管理安裝工藝和工藝管理制度。

2、工藝管理制度

2.1 工程技術交底：在壓力管道安裝前，應有書面資料進行技術、質量交底。重點工程應由公司質保工程師（技術負責人）組織進行交底；一般工程由項目部技術負責人組織進行交底。其內容：合同相關內容、工程概況、設計要求及特點、質量要求、設備材料技術標準、操作規程、方案、安全、措施、施工配合、文明施工等。 2.2 施工條件的落實，重要工程由公司組織，一般工程由項目部組織進行**檢查落實。主要內容：⑴文字資料：a方案、b施工方面手續的報批、c、設備、材料供應計劃安排等。⑵現場情況：a平面、b臨時設施、c土建（上道工序）條件、d設備、材料、加工件進場時間、e人力資源的情況、f施工機具等。 2.3 過程管理按設計圖紙，按施工規范、規程，按工藝程序進行組織實施，每一個工藝過程應符合要求。如發現設計、方案的差錯或與實際情況不符時，或建議修改時，應由工程技術人員與原設計、編制人取聯系，取得有關人員同時并簽署意見后，方可改變和實施。 安裝過程中的技術、質量、設備、材料、配合等問題，各專人責任人按責權范圍及時處理。 2.4 管道試驗、調試過程應由專業技術人員合同建設、設計、監理、施工單位聯合檢查確認，并簽署意見。


3、工程竣工驗收


3.1 工程技術竣工后，由技術負責人合同有關人員按設計、標準、規范進行**檢查，符合設計要求后向建設單位進行整體交工，辦理手續。 3.2 重點工程由公司組織，一般工程由項目部技術負責人組織整體交工工作，并提供如下資料： 檢驗評定、隱蔽記錄、試壓記錄、吹掃記錄、涂漆記錄、單體及聯合試車記錄、試車合格證、測量成果、材質證明、材料代用、設備合格證明和說明書、設計圖紙及設計變更單、業務聯系單等。 3.3 各職能門及人員按職責提供相應的資料。 3.4 公司質保工程師（技術負責人）或項目部技術負責人組織整理交工驗收資料，經審核無誤后，簽發竣工報告。 3.5 辦理完后的竣工資料交公司檔案室一整存檔。


4、壓力管道安裝工藝


4.1 安裝工藝流程： 技術準備→設備材料進場→支架制作安裝→管道予制、組對→管道焊接→管道試驗→管道油漆→竣工驗收→資料歸檔 4.2 技術準備 4.2.1 按照合同、設計圖紙、標準及相關的規范要求，編制施工組織設計（施工方案），重要工序（特殊的）要編制作業方案、圖紙自審、會審。 4.2.2 4.2.3 各級的施工技術交底,安全措施交底. 4.2.4 施工現場大臨措施的落實，水、電、氣的接入及工棚的搭設。 4.2.5各專業、工種人員的配置、落實到位，設計圖紙及規范、標準的學習、領會。 4.3設備、材料進場 4.3.1 按設計、備料計劃組織設備，材料的進場，并做以下工作： a、核對型號、規格、尺寸是否符合設計要求。 b、各種鋼材、管件的尺寸、厚度、重量、長度能否滿足設計的需要。 c、各類閥門的型號、規格是否符合圖紙的要求。 4.3.2 對材質不同的材料、配件、閥類要分類擺放。 4.3.3 需要做脫脂、鈍化的管材、閥類、管件等，脫脂合格后應包扎好另外放好。 4.3.4 對已到貨的材質證明、合格證、說明書等資料要分類清理。 4.4 支架制作安裝 4.4.1 按設計、或標準圖的支架形式，選定各種符合材質，規格的鋼材。 4.4.2 宜用型材的切割機剪切，所有連接用的孔應用站床進行鉆孔。 4.4.3 把加工好的桿件按設計尺寸、連接形式進行連接或焊接成形。 4.4.4 用測量儀器和卷尺測量確定支架面的標高點，將支架固定在建筑物上。 4.4.5 彈簧支架、固定支架和導向支架應嚴格按照設計的形式、位置、尺寸進行安裝、調整。 4.5管道的.預制、組對 4.5.1 按照設計圖紙給定的中心，標高尺寸（一般是指管道中心），視安裝位置、條件，進行部分管段予制。 4.5.2 每節管段切割后應按規定加工焊接坡口，根據設計要求可以采用車制、打磨或氧、乙炔火焰切割等方法，坡口的形式，應視管道的口徑、壁厚來確定。 4.5.3 管段組對時，應保證同心度符合規范的要求，法蘭段的組對應使用小型（L型）角尺測量，使其平面與管軸垂直。 4.5.4 管道與設備（或容器）相連時，應保持在自然狀態下進行，不許強行連接或焊接，其間應有一節直管段。 4.5.5 管道間的補償器（膨脹節）安裝時，應按設計要求進行予拉（或壓縮），如設計未要求時其量應為管線膨脹（或壓縮）量的1/2量壓力管道安裝。



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