由于過去很多水泥企業考慮投資及運行成本，窯頭、窯尾均采用了電除塵器，而電除塵器對于新的環保標準20mg/m3是很難達標的，因此電除塵器改袋式除塵器己成為一個主流發展趨勢，一般改造方案為保留了原電除塵器的基礎和一部分部件，如：灰斗、殼體、輸灰設備、進出口封頭及均風裝置等；拆除內部陰陽極系統、陰陽極振打裝置、內頂、外頂、B軸及C軸頂梁等；新增頂梁、殼體內部管撐、進出風道、上箱體、噴吹系統、氣路系統、提升閥等；另在進口管路上增加冷風閥以調節煙氣溫度，新增布袋除塵器控制系統。改造除塵器的進出風管、除塵器和引風機。
1、電改袋除塵器的設計
(1)分室數的確定。按照原電除塵器的外形尺寸要求，重新設計分布。
(2)過濾面積的確定。根據業內使用經驗和濾料的性能，窯頭脈沖除塵器凈過濾風速通常為0.8~1.0m/min；窯尾脈沖除塵器凈過濾風速通常為0.85~1.0m/min。
(3)噴吹系統。采用了脈沖單噴形式，即在除塵器外側各布置一列淹沒式脈沖閥。脈沖寬度：0.15s，噴吹間隔5s。采用隔行噴吹技術，盡可能降低粉塵的再吸附。脈沖閥采用淹沒式脈沖閥。
(4)上箱體的設計。為了便于縮短安裝工期，本方案中將上箱體在工廠內制作成模塊，便于現場整體吊裝，這樣大大縮短了現場安裝的工作量。上箱體頂部有坡度以利排水。
(5)提升閥的設計。為達到離線清灰、在線檢修的目的，在上箱體凈氣室設有提升閥。當濾袋需要過濾時，由PLC控制，提升閥關閉，以阻斷煙氣，實現離線清灰。
(6)出風道的設計。出風道可采用內置式或外置式，在原電除塵器的電場內部設置進出風道及隔板，對電除塵器的進出風道進行部分封閉改造。改造中原除塵器進出風喇叭口保持不變，整體的改造工作量小。
(7)其他參數的確定。根據濾袋長度，袋籠采用1節或2節對接形式，便于運輸、安裝和檢修；清灰方式：離線清灰；清灰控制方式：定時或定阻清灰，PLC控制。
2、改造技術性能要點
(1)低排放、**率。改造后的除塵工藝和設備能滿足國家新頒布的排放標準，排放濃度控制在30mg/m3(甚至20mg/m3)以下，徹底解決煙塵排放問題。
(2)安全、可靠。改造后的除塵系統、設備、自動控制能在主機系統運行可能出現的各種情況下長期可靠、安全運行。
(3)長壽命。濾袋、脈沖閥、噴霧冷卻裝置等關鍵的部件和材料均可根據需要選用國外進口產品，確保袋式除塵器長壽命運行。
(4)對前道煙氣處理要求低。對煙氣的處理只需降溫即可，除煙氣溫度和粉塵的豁度外，袋式除塵器的性能幾乎不受煙氣其他性能的影響。電除塵器原有的深度煙氣調質設施仍可以利用。
(5)節省投資。改造本著經濟、**能、施工方便的原則，盡可能利用原有除塵設施。降低改造費用，減少改造工作量，縮短施工工期。除塵器本體基礎不變，完全利用原除塵器本體的支架。
3、電改袋除塵器技改實施
改造前組織各專業技術人員及安裝施工人員仔細研究圖紙，確定生產及安裝施工方案，確定具體停窯時間，合理安排設備生產周期，所有設備運到現場組裝好后準備停窯，在停窯前除塵器所有的貨物(除濾袋框架)全部運抵現場，減少由于生產、物流等方面原因導致安裝停滯；電氣在機械安裝過程中穿插進行，避免機械安裝結束后才開始電氣布線，給后期的電氣調試爭取了時間；除塵器的上箱體采用模塊化的形式，即每個室整體的，到現場直接吊裝焊接即可，產品質量也更好控制；脈沖閥及分氣箱在工廠內試壓合格后整體發貨，減少了現場組裝的工作量；為了確保施工質量和進度，工程指揮部安排24h連續施工，分為3班，技術人員全過程跟蹤，及時解決工程中出現的技術難題。
電改袋除塵器對于施工組織尤為重要。
施工組織與管理程序：成立項目經理部、提供施工組織設計方案、對施工人員進行安全施工教育和培訓、與業主簽訂施工安全協議、辦理施工隊伍進廠手續、施工前的前期準備(三通一平，塔吊安裝，腳手架，防護網，照明等)、按計劃進度進行施工、單機調試及系統調試、為用戶提供技術培訓和操作培訓、施工后的清場、項目竣工手續。
標有靜電除塵器設計排放濃度較高，在電廠、水泥等排放標準修改后，大多數現有靜電除塵器有待改造。電改袋除塵器設備改造操作流程：去除靜電除塵器內部的各種部件，包括極線、極板、振打系統、變壓器、上下框架、多孔板等。通常所有的工作部件都應去除。現有的除塵器地基不動，外殼、出風管路、輸灰裝置不做改動，即可改造為脈沖布袋，可利用原外殼，節約資金，節省改造工期。
安裝花板、擋板、氣體導流系統。對管道及進出風口改動以達到佳效果。在結構體上部設計安裝凈氣室。頂蓋安裝檢修門、走道及扶梯。根據凈氣室及通道的位置來安裝檢修門、走道及扶梯。安裝濾袋。布袋除塵器的濾材選擇至關重要，主要取決于風量、氣流溫度、濕度、除塵器尺寸、安裝使用要求及價格成本。選擇合適的濾材對整個工程的成敗起著舉足輕重的作用，特別對脈沖除塵器高溫玻璃纖維濾件，如選用不當，改造后的布袋除塵器未必會優于原有的靜電除塵器。只有合理的設計、選型和安裝濾袋才會保證率除塵及少的維護量。安裝清灰系統。清灰系統主要包括壓縮空氣管線、脈沖閥、氣包、噴吹管及相關的電器元件。同時盡可能實行按壓差清灰。當控制器感應到壓差增到高位時會啟動脈沖閥噴吹至合適的壓差而中止。根據不同的工藝條件，清灰的“開”、“關”點可以分別設置。新增旁通煙道和旁通閥。旁通煙道保證旁通閥打開時煙氣不與濾袋接觸。排煙溫度超溫時，起到保護布袋作用。同時可實現除塵器的離線檢驗。通過PCL控制自動打開旁通閥，關閉煙氣進口閥，煙氣直接通過旁通煙道進入排氣煙道，**保護濾袋。
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