摘要：隨著窯系統產量的不斷提高，篦冷機不斷暴露出了問題，影響窯系統的正常工作。最主要的是隨著熟料溫度的升高，對破碎機將產生一系列影響。下面我們就來看看高溫熟料對破碎機的影響。

（1）篦床上紅河現象不斷發生，出料溫度高，出料溫度均在150到200℃左右；

（2）篦冷機尾部殼體溫度增高，破碎機殼體溫度也隨之增高。筆者曾站在距破碎機殼體1m以外處，有明顯的烘烤感覺。破碎機轉子軸兩端軸承處，接兩個風管，用風機進行冷卻。

（3）由于殼體高溫輻射的影響，傳動軸密封處的橡膠密封圈失效速度也加快，密封不嚴，該處漏風嚴重。

（4）破碎機轉子軸支承滾動軸承壽命縮短，經常損壞。

（5）掉篦板現象增多，篦板磨損加劇，壽命明顯縮短。篦下漏料漏風嚴重，故障增加。

（6）由于冷卻效果不好，致使二次風溫度和三次風溫度較低，而余風溫度升高，達到350℃。

（7）該篦冷機配置風機十二臺，研究其風量和風壓參數，認為風量和風壓均偏小。

該篦冷機產量增加后，料層增厚，而風機的壓力卻沒有提高，冷風穿透料層的能力不夠，料層上部的熟料不能得到冷卻。隨著熟料的移動，沒有進行充分冷卻的熟料進入尾部出料端，致使出料溫度較高。另外較高溫度的熟料對尾部殼體和破碎機產生輻射，導致尾部殼體和破碎機殼體溫度隨之上升。由于更換新篦板，漏料量減少，風室里存料堆積速度慢，為保證“料封”的**性，延長了弧形閥動作時間，避免由于“料封”失效，在弧形閥處漏風。

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