與市場現有泡沫切割機相比，高精，廢品率低，低功耗。通過電熱切割絲張緊度及切割絲溫度調控系統，大幅度提高了切割精度，使其保證在0.3mm至0.8mm之間；通過STM32綜合控制電熱切割絲溫度部分和行進控制部分，避免了在棱角處的過切，提高了切割速率，為精密切割提供了技術保障，同時也避免了因切割時溫度過高而引起火災。通過對切割絲狀態的智能感知，當切割絲中斷時，暫停工作、發出告警，原路返回，待修理后繼續工作，從而降低廢品率。安裝50根切割絲時，大功耗為17.6kW，而市場上安裝同等數量切割絲的數控切割機功耗高達32kW，節省功耗14.4kW，實現了大幅度降低功耗的目的。

目前，封閉型數控系統存在種種弊端，而社會需求向著多樣化、個性化發展，產品生產周期縮短，新速度加快，品種增加，批量減少，這都要求數控系統能夠敏捷地響應市場需求變化，同時，用戶也迫切需要把自己特有的知識、經驗和訣竅等方便地融入到數控系統中以滿足特別工藝需求，這就迫切的需要打破數控系統的封閉性和系統性，實現開放式數控，進而實現不同廠商的軟、硬件模塊能夠集成應用，針對特別的需求和環境，根據實際需要對系統和各模塊進行修改、擴展、新等二次開發，形成個性化的控制器。

為此，我國泡沫切割機領域專家提出了建立“制造工藝大數據”收集激勵機制和甄別平臺，支撐專業數控發展的思想。先開發工藝數據收集工具如手機APP等工具，通過激勵機制將一線工人掌握的加工數據通過工藝APP上傳到云端服務器；然后經過專業甄別和優化，建立工藝參數數據庫。通過數據成果效益分享等機制，實現工藝數據分享，**智能制造的圍墻，讓工藝數據充分流動，補足我國數控行業制造工藝不全部細致的短板，這是“互聯網+”思想實現“制造工藝”分享的具體體現，為廣大一線制造工人、工藝師、技術人員通過貢獻制造工藝數據實現個人或企業價值、通過“制造工藝數據”分享自己需要的制造工藝提供通途。

泡沫切割機伺服系統是使物體的位置、方位、狀態等輸出被控量能夠跟隨輸入目標（或給定值）的任意變化的自動控制系統。泡沫切割機伺服系統的主要任務就是按照控制命令的要求，對信號進行變換、調控和功率放大等處理，使驅動裝置輸出的力矩、速度及位置都能得到靈活方便的控制。伺服系統由伺服控制器、驅動電路、伺服電動機及相應反饋檢測器件組成。伺服系統的發展與伺服電動機的發展緊密地聯系在一起，在上世紀60年代以前，伺服驅動是以步進電機驅動的液壓伺服馬達，或者以功率步迸電機直接驅動為特征，伺服系統的位置控制為開環控制。

其實早在20世紀80年代以來，隨著集成電路、電力電子技術和交流可變速驅動技術的發展，永磁交流伺服驅動技術有了突出的發展，各國電氣廠商相繼推出各自的交流伺服電動機和伺服驅動器系列產品并不斷完善和新。交流伺服系統已成為當代高性能伺服系統的主要發展方向，使原來的直流伺服面臨被淘汰的危機。90年代以后，新型的永磁交流伺服電機發展迅速，數控切割機http://www.hycsk.com
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數控相貫線切割機http://www.hycsk.com/xiangguanxianqiegeji.html尤其是從方波控制發展到正弦波控制后，系統性能好，它調速范圍寬，低速性能優越在許多控制過程中取代了步進電機。高性能的電伺服系統大多采用永磁同步交流伺服電動機，控制驅動器多采用快速、準確定位的全數字位置伺服系統。交流伺服系統的電機是系統的重要組成部分，使用的電機主要有兩大類：永磁同步（SM型）電動機交流伺服系統和感應式異步（W型）電動機交流伺服系統。其中，永磁同步電動機交流伺服系統在技術上已趨成熟，具備了十分優良的低速性能，并可實現弱磁高速控制，拓寬了系統的調速范圍，適應了高性能伺服驅動的要求。

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