在材料切割加工應(yīng)用中，不銹鋼憑借其美觀大方、防銹耐用等特點(diǎn)已越來(lái)越為行業(yè)所青睞，而用于不銹鋼切割加工的數(shù)控等離子切割機(jī)在日常使用過(guò)程中，又有什么需要注意的呢?下面小編為您簡(jiǎn)單介紹分析一下數(shù)控等離子切割機(jī)不銹鋼切割后的工藝:
1、鉻不銹鋼具有一一定的耐蝕(氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化I、石油等設(shè)備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理?xiàng)l件及選用合適電。
2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條( G202、G207)焊接，必須進(jìn)行300'C以上的預(yù)熱和焊后700"C左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107、A207)。
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3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條(G302、G307) 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行200C以上的預(yù)熱和焊后800*C左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條(A107、A207)。
4、鉻鎳不銹鋼焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。
5、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制造。
6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時(shí)熔深較淺，同時(shí)容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0 及以上用于平焊及平角焊。
7、焊條使用時(shí)應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150^C干燥1小時(shí)，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250C干燥1小時(shí)(不能多次重復(fù)烘干， 否則藥皮容易開裂剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。
8、為防止由于加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，數(shù)控等離子切割機(jī)電弧不宜過(guò)長(zhǎng)，層間快冷，以窄焊道為宜。
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