在制造企業特別是流程制造行業，存在一些需要按批號管理的原材料、半成品和成品（我們統一稱它們為料號），這些料號在庫房和加工現場都有明確的批次標識并隔離存放，在企業生產加工的各個環節，都要同時指定料號和批號，來共同確認產品，這種管理方式叫批次管理。
　　
　　批次管理的對象包括原材料、輔料、半成品和成品，涉及采購、加工、裝配等產品生產物流的全部過程。這就需要制造執行系統MES支持批次與單品管理模式。
　　
　　批次管理貫穿于生產制造的整個流程
　　
　　企業的采購、倉儲、生產、銷售業務中都可能會有批次管理要求，批次管理貫穿于產品生產制造的全過程。
　　
　　在采購業務中，我們關注來料在供應商內部給定的批次號，以便發生質量問題時能追溯到供應商內部。在生產制造中，我們關注每批產品使用了哪家供應商的批料，內部什么時間投產、哪個車間加工，當時的質量檢驗數據等。在銷售中，我們關注我們的各批次產品都銷售到哪家客戶，什么時間發運的等。在庫房中，要按料號和批次共同隔離、標識、記錄、查找庫存數據。
　　
　　實現批次管理的幾個要素
　　
　　1.批號的確定和分配
　　
　　材料采購入庫或產品生產入庫是批次號產生的時機，需要確定一個批次號分配給該批料號。批號可以自動生成或手工錄入，批號可以是無含義的**代碼，也可以帶有簡單的日期信息，但不應該對批次號通過復雜的編碼規則設置該批料號的特性信息。如采購入庫時，批次號不應該包含供貨商信息，檢驗信息等。生產入庫時，批次號不應該包含生產班組，加工人員，工序質量信息等。
　　
　　2.批料號的特性
　　
　　批次號是一個包含很少信息的**代碼，記錄批次號不是我們的目的，我們需要根據批次號確定該批料號所具有的具體屬性信息，而MES制造執行系統自身就存在詳細的批特性信息。
　　
　　MES制造執行系統中以不同類型的事務記錄來表達各種業務，事務記錄成為了企業業務信息的載體，包含最詳細的特性信息，如采購記錄包含了供應商、供貨日期、供應商產品批次號、質量證明文件等，生產記錄包含了使用的材料批次號、生產日期、生產班組、生產人員、工序檢驗數據等。
　　
　　3.出庫批次的確定
　　
　　按批次管理的料號在出庫時有一個確定出哪個批次的問題，系統應支持按給定的條件檢索符合條件的批號，可通過設置一些使用策略，如按先進先出確定或按供應商確定，設置一些批次號查找規則。出庫時能按規則確定出庫批次號，并且應容許手工輸入。
　　
　　4.批次檔案的建立
　　
　　批次號有一個入庫產生，庫房存放，出庫使用的過程。為了批次追溯，需要建立一種批次檔案數據，反映批次的來源和去向，也便于后期的追溯分析。
　　
　　采購入庫或生產入庫產生新批次號，在批次檔案中要記錄新生成的批次號和來源業務的對應關系；生產領用材料出庫或給客戶銷售發貨時，在批次檔案中要記錄使用的批次號和去向業務的對應關系。批次檔案記錄要能隨著MES事務數據的建立自動生成。
　　
　　5.批次追溯分析
　　
　　根據批次檔案，進行批次追溯分析，包括自上而下和自下而上方式，也叫批次正查和反查。
　　
　　當銷售給客戶的產品發現質量問題，有銷售記錄查到發貨給該客戶產品的批次號，由該產品批次號在批次檔案中查到該批次產品的生產記錄，再由生產記錄在批次檔案中查到分別使用了哪些批次的材料，由材料批次號再查到采購記錄，由采購記錄可查到供應商。
　　
　　當某批材料有質量問題時，同樣可以由批次檔案查到這批材料用到那些產品上，銷售給哪些客戶。
　　
　　批次管理是一個復雜的管理問題，增加了管理的難度和成本，需要物流管理的配套規范，現場物流要能通過工位器具作到隔離、控制；同時，批次管理涉及到大量的數據記錄和查詢分析，融合到企業物流管理全過程中，需要企業應用的MES制造執行系統管理軟件在各業務環節支持批次管理。
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