物料需求計劃(MRP)與準(zhǔn)時制(JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng))生產(chǎn)是兩種不同的用來管理生產(chǎn)系統(tǒng)中物料流、信息流、生產(chǎn)工具、生產(chǎn)計劃等的生產(chǎn)管理方式。MRP是一種傳統(tǒng)的對原材料、零部件的生產(chǎn)和庫存量進(jìn)行統(tǒng)一計劃的管理方式(即決定外購什么、生產(chǎn)什么、什么物料必須在什么時候訂貨或開始生產(chǎn)、訂多少、生產(chǎn)多少、每次的訂貨和生產(chǎn)批量是多少等等。JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)生產(chǎn)方式是由日本豐田汽車公司創(chuàng)造的旨在**各種浪費(fèi)的新型生產(chǎn)方式(即只在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。在我國的工業(yè)企業(yè)中，MRP是一種被經(jīng)常采用的傳統(tǒng)的生產(chǎn)計劃與管理方式，而JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)則作為一種新型的生產(chǎn)管理方式正在逐步被一些企業(yè)所采用。因此，為了更好地理解和應(yīng)用這兩種不同的生產(chǎn)管理方式，有必要對二者進(jìn)行基本原理和應(yīng)用特點(diǎn)上的比較研究。另外，因?yàn)橛性絹碓蕉嗟钠髽I(yè)采用將MRP與JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)綜合起來應(yīng)用的方式。

　　MRP與JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)這個跟企業(yè)物流管理和生產(chǎn)管理息息相關(guān)的管理理念越來越多地應(yīng)用到各種類型的企業(yè)生產(chǎn)與管理模式當(dāng)中。社會主義市場經(jīng)濟(jì)建設(shè)與國內(nèi)企業(yè)競爭的全球化，也對企業(yè)的管理如何更快速響應(yīng)和滿足客戶需求，降低成本，提高產(chǎn)品競爭力提出了更高的JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)精益生產(chǎn)要求。進(jìn)入21世紀(jì)，伴隨著越來越多的信息系統(tǒng)應(yīng)用到大中小企業(yè)，給這些企業(yè)帶來更及時準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)和分析。可以說，在信息管理領(lǐng)域，國內(nèi)的企業(yè)與國外的企業(yè)已經(jīng)站在了同一起跑線上。

　　2、MRP與JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)的比較

　　MRP與JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)是兩種現(xiàn)代化的生產(chǎn)計劃與作業(yè)控制系統(tǒng)，它們服務(wù)于共同的管理目標(biāo)，即提高生產(chǎn)效率、減少庫存費(fèi)用和改善用戶服務(wù)。同時，它們之間也存在明顯的差別，各具特點(diǎn)。

　　2.1、基本原理的比較

　　在基本原理上，MRP與JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)最主要的區(qū)別在于：MRP是一種剛性的推動式生產(chǎn)，JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)則是一種柔性的拉動式生產(chǎn)。

　　按照推動式生產(chǎn)與拉動式生產(chǎn)的比較，在基本原理上，MRP的推動式生產(chǎn)是由制造商根據(jù)客戶訂單和市場需求預(yù)測確定主生產(chǎn)計劃(MPS)，并通過生產(chǎn)指令下達(dá)給各個生產(chǎn)工序，生產(chǎn)指令被“推”向各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。而JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)的拉動式生產(chǎn)則是由客戶訂單決定最終產(chǎn)品需求，由MPS所產(chǎn)生的生產(chǎn)指令只下達(dá)給最終工序，各生產(chǎn)環(huán)節(jié)以“拉”動方式由下游工序通過看板向上游工序發(fā)出生產(chǎn)指令。

　　在基本原理上，MRP是從最終產(chǎn)品的MPS導(dǎo)出相關(guān)物料(原材料、零部件、組件等)的需求量和需求時間，并根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)(訂貨)周期來確定其開始生產(chǎn)(訂貨)的時間。而JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)的基本原理則是“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，各個工序只接受每月大致的生產(chǎn)品種和數(shù)量計劃，作為其安排作業(yè)的一個參考基準(zhǔn)，但在現(xiàn)場除總裝配以外，其它工序都不領(lǐng)取生產(chǎn)計劃表，而是在需要的時候通過看板系統(tǒng)由下游工序順次向上游工序傳遞生產(chǎn)指令。

　　MPS、物料清單(BOM)和庫存記錄是制定MRP的3個關(guān)鍵要素。MPS是要確定每一具體的最終產(chǎn)品在一具體的時間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量，而為了確定組成最終產(chǎn)品的相關(guān)物料的生產(chǎn)計劃，必須根據(jù)BOM清楚地知道最終產(chǎn)品是由哪些零部件、原材料所構(gòu)成的，這些零部件之間在時間、數(shù)量上的相互關(guān)系是什么。另外，在確定生產(chǎn)計劃前，必須根據(jù)庫存記錄得到現(xiàn)在庫存中的物料種類和數(shù)量等信息，從而在制定新的加工和采購計劃時減掉相應(yīng)的數(shù)量。而在JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)生產(chǎn)中，看板是“拉”動生產(chǎn)順利進(jìn)行的核心要素，它的主要功能是傳遞生產(chǎn)指令，即后工序“在需要的時候”用看板向前工序去領(lǐng)取“所需的量”，同時向前工序發(fā)出了生產(chǎn)指令，相對于MRP，看板大大簡化了生產(chǎn)的計劃和控制過程。MRP與JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)在基本思想、基本原理和關(guān)鍵要素上的比較列于表1。比較項(xiàng)目:基本思想/基本原理關(guān)鍵要素

　　MRP:“推”動方式/生產(chǎn)指令下達(dá)給各個工序從最終產(chǎn)品的MPS導(dǎo)出相關(guān)物料的需求量和需求時間,根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)(訂貨)周期來確定其開始生產(chǎn)(訂貨)的時間/MPS,BOM,庫存紀(jì)錄;

　　JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng):“拉”動方式/生產(chǎn)指令只下達(dá)到**一道工序只在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品/看板.

　　2.2、應(yīng)用特點(diǎn)的比較

　　在應(yīng)用特點(diǎn)上，MRP與JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)也存在著較大的區(qū)別，可以從三個最重要的方面進(jìn)行比較：

　　(1)在應(yīng)用方式上，MRP是以系統(tǒng)性的生產(chǎn)計劃為中心的生產(chǎn)管理方式，對于生產(chǎn)的運(yùn)行，起著重要的計劃和協(xié)調(diào)作用。而JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)則注重生產(chǎn)現(xiàn)場的管理，以滿足現(xiàn)場的需要和解決現(xiàn)場存在的問題為中心。

　　(2)在實(shí)施的組織要求上， MRP更適合應(yīng)用于傳統(tǒng)的層級式管理，生產(chǎn)計劃的下達(dá)和協(xié)調(diào)會在層級式的組織管理中產(chǎn)生迅速而**的作用，但相關(guān)人員在組織管理和決策中會缺乏參與感和積極性。JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)則以團(tuán)隊(duì)管理的方式對生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的各類問題進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)，相關(guān)人員會產(chǎn)生極高的參與意識。

　　(3)在適用范圍上，MRP適合應(yīng)用在生產(chǎn)大批量少品種的生產(chǎn)系統(tǒng)中，小批量多品種的生產(chǎn)會增加MRP生產(chǎn)計劃的復(fù)雜性和生產(chǎn)控制的難度。恰恰相反，因?yàn)镴IT生產(chǎn)管理系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)具有很高的柔性，所以JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)最適合應(yīng)用于小批量多品種的生產(chǎn)。

　　2.3、適用生產(chǎn)環(huán)境的比較

　　(1)JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)適用于生產(chǎn)高度重復(fù)性產(chǎn)品的系統(tǒng)；MRP則適用于批量生產(chǎn)、按用戶訂單生產(chǎn)、產(chǎn)品多變不同的生產(chǎn)環(huán)境。

　　(2)MRP以計算機(jī)為工具，需要一定的硬件，軟件投資費(fèi)用高；而JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)的物料計劃、能力計劃、車間控制都可以由人工系統(tǒng)完成，不一定需要有計算機(jī)系統(tǒng)。

　　2.4、管理范圍的比較

　　MRP 管理的范圍比JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)廣，它能用于計劃工具、維修等其他活動的物料需求，輔助財務(wù)計劃。MRP 集成一個企業(yè)生產(chǎn)管理的許多功能，它能作為一個經(jīng)營戰(zhàn)略計劃系統(tǒng)，也可作為一個生產(chǎn)控制系統(tǒng)使用。

　　2.5、管理思想的差異

　　JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)起源于日本，它與在美國發(fā)展起來的MRP系統(tǒng)的不同體現(xiàn)了兩國不同的管理思想，對待庫存、批量、質(zhì)量和提前期不同的處理方式。 日本企業(yè)認(rèn)為庫存是一種浪費(fèi)，竭盡全力去降低庫存，為此要努力采用小批量以降低生產(chǎn)成本。美國雖然也很重視庫存控制，防止產(chǎn)生不必要的多余庫存，但他們認(rèn)為，必要的、一定的庫存量是一種保護(hù)措施，是維持生產(chǎn)穩(wěn)定的一個因素。又如，JIT生產(chǎn)管理系統(tǒng)利用看板的“拉動”系統(tǒng)，不斷促進(jìn)操作者降低在制品庫存、縮短生產(chǎn)提前期。而在MRP系統(tǒng)中則假定提前期是一個已知的定值，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的提前期計算和制定作業(yè)計劃。不過，實(shí)際生產(chǎn)操作的提前期，是隨車間的負(fù)荷量大小、作業(yè)的優(yōu)先順序等因素而變化的，與MRP假定的情況有可能不相符合。MRP系統(tǒng)還要求各加工中心按作業(yè)計劃的要求完成作業(yè)，不鼓勵操作者提前完工。乾元坤和科技編輯。http://www.qykh2009.com/prodetail_12.html