本文講述了MES系統如何助力企業提升數字化制造水平。
　　
　　傳統模式
　　
　　1.找出問題
　　
　　大型復雜產品的傳統制造模式流程一般劃分為以下幾個環節：下達訂單信息和時間節點要求-調度編制生產計劃并下發紙質任務通知單-編制各項紙質工藝文件-根據要求進行下料-編制各工序責任人和時間節點要求-根據紙質工藝過程卡和二維圖紙進行編程加工和檢驗。
　　
　　由此看出，傳統制造模式存在諸多不便之處，主要包括二維圖紙不直觀、理解轉化周期長，重復性編程使生產效率降低，生產車間實時狀態不易查知，制作過程中的產生的大量數據包不易管理。由此可見，傳統制造模式存在諸多問題，而數字化制造技術成為解決這些問題的重要手段。
　　
　　數字化制造
　　
　　2.總體框架
　　
　　數字化制造技術，是將信息化手段用在工藝、生產、檢驗等產品的全生命周期中，以提高生產效率和質量、降低生產成本、實現任務快速響應為目的的一系列技術手段的統稱。
　　
　　數字化制造系統離不開底層信息系統、各類硬件設備以及客戶端軟件等的支持。以服務器為代表的信息系統是數字化制造的后勤保障，用來存儲數字化制造過程中的各類文件和數據等過程記錄，并給各類人員賦予相應的權限。
　　
　　車間現場的各種硬件設備是數字化制造的重要工具，實現現場人員對系統的應用、物料的條碼化流轉、各類刀具的自動化管理等。以PLM系統和MES系統為代表的軟件系統是數字化制造的核心架構，通過不同的軟件系統實現對各個制造環節的數字化管理，并通過打通各個軟件系統間的接口，使各類軟件系統達到集成互通，最終實現整個制造流程的數字化。
　　
　　系統運行
　　
　　3.階段控制
　　
　　在計劃排產階段，相關人員在MES系統中填寫訂單信息并下發給生產部門，調度中心在MES系統中進行產品相關計劃的編制，并下發工藝任務。
　　
　　在工藝制定階段，階段任務在下發后，會在PLM系統中產生該任務節點。工藝人員在MES系統中接收到該任務之后，在PLM系統中該任務節點下建立模型BOM清單，并發起工藝審核流程。
　　
　　流程結束后這些工藝數據即在PLM系統中歸檔受控，并可被生產人員查看。在下料生產階段，PLM系統工藝數據審核流程結束時，會在MES系統中產生該零部件的工藝過程。
　　
　　根據工藝過程，調度中心會在MES系統中下發生產階段任務并通知下料，車間根據MES系統中的工藝過程，進行工序級計劃的編制并安排生產。在檢驗入庫階段，質量技術處檢驗人員在MES系統中接受任務，登錄系統中查看該零件的工藝要求，根據工藝要求在MES系統中填寫檢驗數據，如果下道工序是外包工序，則需要檢驗人員在MES系統中進行入庫操作。
　　
　　通過PLM和MES等各類軟硬件系統的相互配合，能夠實現產品全制造過程的數字化，提高產品質量和生產效率，對于離散型制造企業有較高的借鑒意義。
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