在流程工業生產過程中，高溫下的密封性能是評判管道閥門性能的一個重要標準。金屬密封球閥常常是滿足高密封性能的**型解決方案。它的應用范圍相當廣泛，而且在這些應用領域中都能夠滿足不同的流程工藝條件。

在化工、石油化工和火力發電生產領域中，管道閥門除了很高的工作溫度以外，所承受的壓力等級對閥門的使用有著決定性的意義。特殊的結構設計對于閥門所能承受的壓力等級有著非常重要的作用。例如，Trunnion結構（固定式球閥）或者帶有隔熱層的特殊結構。

依靠金屬材料相互接觸、密封的管道閥門的關鍵是球形閥芯與密封系統的相互配合以及密封系統本身。具有金屬密封座的密封系統，例如鈷鉻鎢合金密封座的密封系統不僅具有很高的耐腐蝕性能，而且具有很長的使用壽命和很高的耐磨性。對于依靠金屬密封面進行密封的管道閥門來說，對其密封系統最重要的要求就是不能有泄漏。至少其密封性能不低于普通的球閥。利用金屬密封面進行密封的球閥大多數情況下都是因為磨損而失效或者報廢。因此用戶在使用、選擇金屬密封面密封的球閥時對耐磨性能非常重視。

而磨損又可以分為幾種不同的類型。例如：粘附性磨損、剝蝕性磨損和表面銹蝕磨損等。

粘附性和剝蝕性磨損

粘附性磨損是球形閥芯和金屬密封座圈化學和機械的直接接觸反應造成的磨損：在球形閥芯和金屬密封圈都利用了合適的加工工藝技術，經過偶件配磨工藝處理之后，球形閥芯和金屬密封圈之間能夠實現**的密封。經過這種配研之后，就能夠在金屬材料的管道閥門實現很高的密封性。但是，加工制造再精確的密封系統的運動副也會在一定時間之后出現一定的磨損。

剝蝕性磨損是球形閥芯和密封座之間可見的機械剝離。這種剝離是由于產品和介質之間的磨蝕和/或者球形閥芯與密封座圈之間表面粗糙而相互磨蝕的結果。當被輸送介質中含有固體物質時，在高壓下或者以很高的速度通過管道閥門時，這種剝蝕會更加劇烈。火力發電廠的煤炭輸送，或者輸送海水淡化設備的含鈣污泥過程對管道閥門的抗剝蝕性能都提出了很高的要求。