煤生產線，ZY22石料生產線，石灰石生產線

砂石生產線采用半干式制砂工藝智能化的意義，在于提供一種新的人工制砂控制技術，解決了過去沙石生產線細度模數、石粉含量和含水率調整困難的問題，提高了工程施工質量，降低工程建設成本，保證沙石生產設備的各項指標處于受控狀態，并能使沙石生產設備的細度模數、石粉含量和含水率實現自動控制，從而使沙石生產設備的質量達到混凝土用砂的**標準。

同時能保證人工制砂料源含水率得到**控制，**粉塵大氣污染，解決環保問題，為建設綠色環保工程提供基礎條件。智能化控制系統對半干式制砂工藝設備中的配料、集塵、加水實施獨立的運行、調速自動控制。設置一套基于可編程序邏輯控制器((PLC)的半干式制砂生產工藝智能化控制系統和過程監控人機交互界面。

大型人工砂石系統生產工藝，大多采用粗、中、細三段破碎＋制砂工藝，其中粗碎開路，中、細碎閉路。濕式制砂生產線采用開路，干式制砂采用閉路。也有部分工程粗、中、細碎全部采用了開路生產，或粗、中碎開路，細碎閉路的工藝，如百色、三峽等。但砂石生產線工藝設計最基本的原則應該是：在保證骨料產品質量的前提下，系統具有較強的成品料級配調節能力，保證不同施工時段骨料耗用級配的平衡；同時降低加工成本。因此，對于大型人工砂石系統而言，采用多段破碎、多重閉路和多重循環的生產工藝，是達到上述目的**途徑。首先，采用多段破碎，即可把一級破碎設備設定在**工況運行，避免過頻、過大范圍調整破碎機排料口開度，提高設備運行效率；同時使每段設備破碎的粒度具有針對性，改善骨料產品粒形；其次，多重閉路、多重循環工藝，可根據用料級配的變化，把多余的骨料供向相應的破碎車間進一步破碎，以提高破碎效率．靈活調整成品料級配，并減少骨料的過粉碎，從而提高骨料成品獲得率，降低生產成本。

當今，大型破碎設備、篩分設備的應用及系統越來越集中的布置，使多段破碎、多重閉路多重循環工藝的實現變得簡單易行。國產大型振動篩的尺寸已達3.6m×7.5m，篩分能力達210－20000t/h。設計處理能力500～1500t/h的系統，包括破碎循環量在內，采用雙列、雙層集中布置的篩分樓可完全滿足骨料篩分的需要，從而可利用篩分樓完成骨料的多向分流，在輸出成品料的同時，向各破碎車間提供破碎原料，利用篩分樓完成閉路循環。按照這種思路進行系統的布置，不但滿足系統設計原則要求，而且可減少或不設備用破碎設備，可極大地減少系統占地面積。這對于減少設備投入、緩解施工場地緊張及環境保護都是非常有利的。需要指出的是，即使特大型的人工砂石系統，為了滿足生產能力要求而必須采用雙線生產線工藝，仍可利用膠帶機使各破碎車間的料流互串，使各破碎車間具備互補性，以實現多層閉路、多層循環的生產工藝以減少備用設備的投入。

紅星在自己的砂石生產線工藝設計時結合現場用戶的所有細節之處，在砂石設備的細節處跟同行業的砂石生產線設備相競爭，站在用戶的角度，讓礦廠工作人員用起來更加的貼心，讓老板看到**的效益是我們生產砂石生產線設備的重點觀念，我們廠家一直不斷的從實踐中發現問題，最**的思考解決辦法，***的一次一次實驗驗證我們的設計思路，因而得到更加**節能的砂石生產設備，無論是在操作、質量、做工上都體現了我們認真的態度，取締了設計粗糙，產品使用說明不簡潔直觀，服務不到位等一系列缺點。

砂石設備：http://www.hongxingjiqi.com/Mining-news/a222.html
砂石生產線設備：http://www.rsjq.org/art/2010112.html

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