ZY22選礦生產線，沙子生產線，陶瓷生產線

國內外先進的選礦技術和工藝流程，也都在生產上獲得推廣和應用。鐵礦石的伴生有用組分的綜合利用程度在不斷提高并具有較高水平，目前已成功回收銅、稀土、鈦、磷、硫、鈷和釩等組分。

選礦設備有了較大發展，有的已形成系列產品。各類選礦生產線設備都能基本滿足生產和發展的需要。自動化控制方面已由單項檢查，調整向局部聯網及計算機主控過程發展。有的選礦設備廠家實現綜合自動化系統，整體技術已處于國際**水平。選礦產品及尾礦輸送方面，有的選礦廠鐵精礦采用長距離管道輸送，尾礦輸送濃度得以提高，尾礦堆放得到改善，環境保護受到人們的普遍重視。

近年來，我國選鐵設備廠開展了提鐵降硅的研究和改造后，所生產的鐵精礦質量趕上并超過了國外進口鐵礦石的質量(國外進口鐵礦石：TFe 63%-67%，SiO
3.42%-1.18%，主要來自澳大利亞、印度、南非、巴西等國)。

自然界中的錳以化合物的形式存在，具有工業意義的錳礦主要有三種：氧化錳礦石、碳酸錳礦石以及兩者的混合型礦石。國內碳酸錳礦石平均錳品位在20%左右，氧化錳礦石錳品位約為16%-30%。下面對氧化錳的選礦工藝進行介紹，供大家進行參考。

氧化錳礦石的含泥率**位為10%-30%，**可達70%-80%以上。因此，選礦生產線上的篩分、分級、洗礦相當重要。原礦經過粗破、細破后，先進行一道洗礦作業，初步除去礦石中的泥土，不僅能夠起到富集作用，還能夠為下一步分選減小選礦設備負擔起到很大的作用。洗礦后對礦石進行分級，一般篩分為兩個粒級+3mm和-3mm。大于3mm的礦石送入強磁選機內進行濕選，一般情況下8000高斯磁場的強磁磁選機用來分選3mm的錳礦效果十分好。小于3mm的錳礦需要送入選礦磨機內進行研磨，以打破細粒結晶體結構，這里根據結晶粒度合理選擇球磨機或者棒磨機。如果嵌布粒度較大，選擇棒磨機即可；反之，則采用球磨機。選礦磨機磨礦后采用高強磁磁選機對研磨后的礦石進行磁選，這里的強磁選機強度需要達到12000高斯以上，因為研磨后的錳礦變為細粒，和大顆粒的錳礦相比，磁性更低，只有磁場強度達到12000高斯，才能**的對細粒錳礦進行回收。大于3mm強磁選后的尾礦送入球磨機內研磨，以進一步提高礦石的回收率。

這個選礦工藝的特點在于，通過充足的破碎、洗礦、分級作業能夠除去大部分泥土，**對礦石進行富集。分粒度進行分選，不但能夠**利用且節約磨礦成本，而且對礦石的充分回收起到積極作用。但是該工藝需要注意，強磁選機以及高強磁選機的使用，只有達到足夠的磁場強度才能對礦石進行**回收。

細篩是上世紀60年代以后發展起來的新設備。在選礦工藝中，用于細粒物料的篩分分級，比過去常用的水力分級設備具有獨特的優點，它可以從鐵精礦中丟棄低品位、高硅石顆粒。因為篩子是按顆粒的大小進行分級，而水力分級設備則是按顆粒的沉降速度不同進行分級的。以磁鐵礦為例，常用的水力分級設備會導致細粒產品中混雜有帶脈石的連生體進入磁精礦內，使精礦質量下降。另外，粗粒產品中也會有已經解離的細粒鐵礦物進入分級機的返砂而返回再磨，造成過粉磨，礦泥損失增加，選礦磨機的處理能力降低，并且會降低精礦的過濾濾度。

在浮選廠里，粗粒紅星通常混入浮選粗選的尾礦中，這是回收率降低的原因之一。分級方法的改善將有助于減少礦物的過粉磨，由此所節省的磨礦功率可用于增加產量，有利于提高產品質量和回收率。隨著冶金礦產的高速度發展，為了盡可能利用細粒貧鐵礦，在選礦設備的生產工藝中，對細粒篩分分級設備的需求日益迫切。因此近年來陸續出現了不同類型的細篩設備，其中伊里細篩具有很多優點，適合在大型磁鐵礦選設備廠家采用。因為對于濕式細粒篩分，選礦生產線的要求應該是結構簡單、磨耗低、生產能力大、分離精度高、便宜操作。目前國內外推廣的細篩均具有以上要求。

棒磨機: http://www.hxhongganji.com/p12.html
選礦生產線:
http://www.rsjq.org/art/n246.html

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