兩周前，跟大家分享了《MES的實施難點與改善解析》，文中指出了MES系統實施的5大難點，以及改善難點問題時要重點關注的3大方面。這些難點和改善的方法，在長期的實戰中總結而來，對您企業上MES系統一定有所借鑒。

　　今天，將在前文的基礎上，進一步為您解析，制造業成功實施MES系統的七大要點，您一定不能錯過——也許錯過一個小點，就可能讓您企業上MES面臨失敗的威脅！

　　閑話少說，直接來干貨——

　　要點1：要將企業管理思想融入到MES系統中

　　MES系統雖然是一套信息化的管理軟件系統，但流淌在MES系統中的「血液」則是企業的管理模式和管理思想。

　　我們常說，上MES系統，不能為了上系統而上系統，而是要把管理改善的提升，固化到軟件當中，也就是——「管理思想」+「信息系統」，才能等于「業務提升」、「業績提升」。

　　企業管理思想，是MES系統的靈魂。沒有靈魂的軀殼，是很難有所謂「成功」的。

　　要點2：最終用戶為主體，IT管理為主導

　　MES系統在實施建設時，至少要有三類人參與：其一是處于乙方的MES廠商，提供MES系統實施建設服務；其二是處于甲方的業務人員，他們是甲方中的最終用戶；其三是甲方的IT管理人員，他們往往是MES系統項目的主導方。

　　在MES系統實施建設時，要以業務人員為主體，為服務對象，他們最終對系統使用的好壞，對系統的最終評價，決定了系統的成敗。而業務人員不懂IT，無法主導系統建設，因而要由IT管理人員主導項目，把控系統設計和實施，建設符合業務人員需要的成功MES系統。

　　要點3：MES推行從上到下，MES的概念要深入到每一級別人員當中

　　不管在任何時候，都要明確，MES系統是一套管理系統，而不是一套業務系統。某種程度上，它對于位于上層的管理人員來說更適用，而對下層的執行人員來說無疑會有增加工作量的可能。

　　因此，在上馬MES系統時，往往會受到來自下層執行人員的抵觸。所以，實施MES系統，是一個從上而下推進的過程，并要把MES的概念和理念深入到每一層級人員當中。管理人員，要充分理解、參與和支持MES系統，作業執行人員要理解基本概念并認真執行。

　　上下理解，齊心并進，MES系統才可能實施成功。

　　要點4：根據企業實際，分階段實施

　　當工廠還處于小作坊的水準，想一步邁進工業4.0時代，無異于天方夜譚。路要一步一步走，步子大了、走得快了，容易扯淡！

　　要知道，每一步系統的實施，都是對企業業務、生產和管理的改變，一次性變化太多、太大，面臨的是人們因習慣改變太大而帶來的不適應，乃至抵觸，結局只能失敗收場。

　　企業要根據企業的實際情況，分階段實施MES系統。企業需要考慮內部信息化的基礎情況、生產管理水平、要解決的痛點問題等，由此制定實施的策略以及每一階段上馬的功能模塊。

　　實施MES系統是一場馬拉松。跑馬拉松，不能百米沖刺，要一步一步慢慢跑。跑得慢，但跑得遠。

　　要點5：面向未來業務發展的拓展

　　MES系統不是一個說上就上、說下就下的系統。上馬系統需要一定的時間，下馬系統也需要一定的難度。

　　而且MES系統造價較高，使用周期也較長，一般使用個三五年是沒有問題的。這三五年里，企業要發展，業務要調整，這往往不是當下一個固定的模式能覆蓋的。

　　因此在上馬MES系統時，一定要考慮MES系統的拓展性，能把未來三五年內業務發展涵蓋于內。

　　一方面要考慮MES系統產品的拓展性，從功能、性能角度覆蓋未來的業務發展；另一方面考慮企業信息架構的拓展性，可以根據需要增加所需的信息系統資源，而不會影響系統的使用。

　　要點6：平衡投資與回報，獲取合適的****率

　　上馬MES系統是一個投資行為，而不要當成一個成本行為。所有的投資，都有個****周期，也都有個****率，MES系統也是如此。

　　企業要有預期的****周期，比如三年，折算出來每年投入的資金是多少；那么，上馬MES系統，就需要從系統的使用中，獲取到相應的****。

　　企業要有預期的****率，每年投入多少錢，收益多少錢，如何從MES系統使用中獲取這些收益——可以減人、可以效率提升、可以廢品率下降……

　　當然，對于****也要有個平衡，畢竟MES系統不是**的，想要多少回報就會有多少回報。就算是能得到想要的回報，可是要得到這些回報，所需在使用中投入的隱形成本，可能也是巨大的。

　　比如，想要管理的更精細，意味著數據采集的顆粒度要足夠的細，這會帶來數據采集的硬件成本、人力成本、管理成本的大幅度的增加。同時，還要考慮生產管理的策略，也會影響MES系統使用帶來的效果。

　　因而，不要太貪心，要平衡上馬MES系統的投資與回報，設定一個合理的****率，必將有第7點——

　　要點7：MES不是靈丹妙藥，不要寄希望讓MES解決所有問題

　　隨著制造業的發展，沒有MES系統是萬萬不能的，但是MES系統也不是**的。

　　MES系統不能解決所有的問題，也不要寄希望于MES系統來解決所有的問題，有太多的生產當中的問題并不是MES系統能背的鍋。

　　相對而言，MES系統解決的問題往往是特定的場景下的問題，主要解決因為信息流通、信息溝通等方面不及時、不準確帶來的各種問題，以及由此帶來的其他并發癥。若生產中的問題不在于信息與溝通的問題，那么MES系統能發揮的作用就不大了。

　　因而，找準MES系統適合的解決的問題場景，正確的看待MES系統的作用，把MES系統當作一套真實的系統來看待，而不是傳說中蒙古大夫的「大力丸」。
MES系統：http://articles.e-works.net.cn/mes/

資訊來源：http://articles.e-works.net.cn/mes/