瀝青泵常見故障包括以下幾個方面：
1、主動輪的磨損---瀝青泵運轉1年左右，主動輪會發生磨損，主要表現為外圈的磨損造成前后腔不同程度的相通，造成瀝青泵流量降低，不能滿足生產要求。處理方法有兩種方式，一種是更換原裝備件，但成本較高，備件供貨周期長;第二種方法是將主動輪外圓圓周上車床去高10mm，厚度為15mm，然后用45#鋼加工同樣大小的圓環，二者**是過渡配合，將圓環安裝到主動輪上后將結合部分進行焊接，再拿到車床上將焊接部分進行精車，使焊接后的主動輪外徑尺寸和端面尺寸完全符合主動輪原設計尺寸，采用此種方法修理瀝青齒輪泵主動輪后一般可以正常使用一年左右。
2、液體瀝青的泄漏---高強石墨聚四氟乙烯編織浸石墨填料密封盤根，能實現泵體在高溫、中低壓、高粘度下良好密封，但在運行過程中，液體瀝青一定會從密封填料中漏出，以便于潤滑和冷卻，如果沿著泵軸泄漏過多，那么就慢慢擰緊壓蓋螺帽。但隨著泵軸的長時間高速旋轉，運行半年后隨著石墨填料密封盤根的磨損就會發生瀝青的輕度泄漏，所以必須進行更換以解決泄漏問題。
3、泵殼的磨損---由于主動輪和泵殼的相對運轉，二者的磨損不可避免，然而泵殼磨損后整體更換成本太高，一般采用不銹鋼焊條對泵殼的配合部位沿軸向進行間斷補焊，然后對焊接部位用角向磨光機進行打磨，其目的是隔斷前后腔，提高前后腔的密封效果，即可基本滿足生產要求。 以上是瀝青齒輪泵的幾種常見故障，主動輪、從動輪、從動軸、安全泄荷閥的磨損相對較輕，更換周期較長。通過對瀝青齒輪泵結構。
4、泵的流量輸送能力和壓力減少---經過一段時間的運行，由于轉子與泵蓋之間的公差加大，致使泵的流量和輸送能力和壓力會減少，通過調節外軸鎖環可以部分恢復該公差。 調整的方法是：先擰緊安全定位銷，擰松內鎖環，完全擰緊外鎖環;然后擰松外鎖環1/8圈，重新擰緊內鎖環，并固定安全定位銷。1/8圈相當于0.25mm，當使用粘度超過0.025m2/s、溫度超過180℃的液體時建議將外鎖環擰松1/4圈。

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