脫硫石膏壓球機生產線技術工藝：
可將含水率高的脫硫石膏一次壓制成球，不添加任何粘合劑，純度得到保證，直接成形，無需后續干燥過程、更有利于現有流程的銜接和改造。成球強度高，適合各種運輸，減少包裝成本，提高產品運輸能力；經過成形后的脫硫石膏進放磨機后不出現粘磨、影響磨機產量等問題；脫硫石膏專用壓球機結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、故障率低，主要軋輥部分采用優質合金鋼材料（專利）大大提高了耐磨損及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。
脫硫石膏壓球機工藝流程：

原料→供料機→臥式烘干機→臥式烘干機→加密機→脫硫石膏壓球機→立式烘干機→成品

1、脫硫石膏粉：脫硫石膏是用電廠的一種廢料，加工后可做水泥緩凝劑。

2、供料機：控制整條生產線的量，保證供料均勻，保證成型機喂料均勻。

3、臥式烘干機：是把水分高于12%的石膏粉料脫水至12%以下，便于成球（也可通過自然晾曬使水分達到12%以下）。

4、壓密機：經過攪拌好的脫硫石膏，進行原料加壓，達到每個球團水份、干濕，密度基本相同，也起到均化的作用。

5、壓球機：經過加密好的原料，進行壓制成球，保證石膏球的強度和密度，即成成品。

6、立式烘干機：脫硫石膏球成球后再經輸送機進入立式烘干機，把成球的水分烘干至2%一3%左右，增加脫硫石膏球強度，達到水泥廠要求即成成品。


脫硫石膏壓球機的概述：

脫硫石膏壓球機主要用于壓制脫硫石膏粉，壓成球塊后用作水泥原料，近年來，已廣泛應用。其特點是成型壓力大、易脫模、產量高，能耗低。

加工物料：可將脫硫石膏粉末、石膏、鐵粉、焦煤、鋁粉、鐵屑等各種粉末、粉料、廢料、廢渣等難以成型物料一次性壓制成型。

球形尺寸：常用尺寸30～100mm也可根據需要自行定義。

產品優勢與經濟效益：該脫硫石膏專用壓球機脫模率100％，成球率90％以上，可一次成型，球質堅硬，區別本行業市上；壓制成型的脫硫石膏降低了石膏利用中的資源浪費，減少了開采、運輸過程對生態的破壞和環境的污染，又能為社會提供適應市場需求的產品。可以在不使用任何粘合劑的情況下一次性壓制成球，達到水泥廠的使用標準


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