粉煤灰陶粒價格，粉煤灰陶粒項目，S18陶粒生產(chǎn)線

單筒陶粒回轉窯改進了原有回轉窯內(nèi)部結構，在激烈礦山機械競爭中，河南金邦重工有一個準確的把握，在回轉窯的創(chuàng)新上謀取成功。河南紅星重工投身于礦山設備行業(yè)積累了大量的實戰(zhàn)經(jīng)驗，公司擁有專業(yè)的研發(fā)機構以及技隊伍，使我公司精于回轉窯設備、烘干機設備和干燥設備的研發(fā)、制造和銷售，以產(chǎn)品質(zhì)量和誠信服務贏得廣大客戶的信賴。

單筒陶粒回轉窯筒體采用自動焊焊接技術，體壁厚：一般為25mm，燒成帶為32mm,輪帶下為65mm，由輪帶下到跨間有38mm厚的過渡段節(jié)，從而使筒體的設計更為最正確，既保證橫截面的剛性又改善了支承裝置的受力狀態(tài)。在筒體出料端有耐高溫、耐磨損的窯口護板，筒體窯尾端由一米長鋼板制作，輪帶與筒體墊板間的間隙由熱膨脹量決定，當窯正常運轉時，輪帶能適度套在筒體上，以減少筒體徑向變形。

陶粒砂回轉窯出現(xiàn)燒逼火現(xiàn)象的另一種情況是回轉窯設備在物料由多轉少時，減煤晚，燒大火，物料起塊，被迫長時間減煤，來料時又不適當控制燒成帶溫度和結粒，更不預打小慢車，仍是加大風煤頂著燒，使已結粒的物料二次重燒，其結果是前面塊粒粗，后面黑影愈來愈近，回轉窯設備火焰愈來愈短，終致出現(xiàn)逼火現(xiàn)象。

當陶粒砂回轉窯發(fā)生燒逼火時，應及時處理，采取預打小慢車，適當減煤和一次風，增大排風，拉長火焰，分散火力，避前燒后，克服局部高溫的操作方法。當陶粒砂回轉窯設備火色由白亮轉為微白，溫度繼續(xù)向低發(fā)展時，適當增加煤和一次風量，適當降窯速，關小排風。當溫度和結粒正常，火焰不發(fā)憋時，再逐漸加快窯速，同時增加排風量，保證尾溫在波動范圍內(nèi)。

陶粒砂回轉窯出現(xiàn)燒逼火現(xiàn)象是陶粒生產(chǎn)中一個比較危險的信號，所以陶粒砂設備回轉窯出現(xiàn)燒逼火時必須要及時進行解決。陶粒砂回轉窯發(fā)生燒逼火主要是由于操作人員使用不當引起的，前邊我們了解了陶粒砂回轉窯在進料中由少轉多時會發(fā)生燒逼火現(xiàn)象，實際上物料在由多轉少時也會引起這一問題。

**改善各環(huán)節(jié)陶粒砂設備壽命周期及各階段的機能，追求全系統(tǒng)之效率**，這種管理方法的實質(zhì)是，認為整個陶粒砂企業(yè)是把各種陶粒砂造粒機設備有機地組織起來的一個大系統(tǒng)，各種設備又是其中的一個個子系統(tǒng)。在這個系統(tǒng)中，從陶粒砂設備的研究設計開始就考慮設備可發(fā)生事故的預防和維修；在使用過程中對于重點設備實行日常點檢和定期點檢為先導，隨后進行以維修為基本內(nèi)容的預防維護檢修；對于重復發(fā)生故障的設備采取改善維修或技術改造，對于某些設備，如果技術上合理可行，也可采取事后修理。把這些環(huán)節(jié)有機地結合起來，使之形成一個完整的設備維修體系，并在整個系統(tǒng)中組織信息反饋，不但追求提高陶粒砂設備裝備系統(tǒng)效率，而且促進陶粒砂設備產(chǎn)品性能和產(chǎn)品質(zhì)量的逐步提高，構成一個又一個的系統(tǒng)，不斷完善陶粒砂設備的系統(tǒng)管理工作。

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