導讀：

鋰電漿料需要具有較好的穩定性，這是電池生產過程中保證電池一致性的一個重要指標。傳統的鋰電池漿料分散機設備合漿結束，攪拌停止，漿料會出現沉降、絮凝聚并等現象，產生大顆粒，這會對后續的涂布等工序造成較大的影響。隨著鋰電池生產工藝技術的發展，以及鋰電池槳料分散機設備技術的優化與改進，鋰電池分散技術已越來越成熟，本文將介紹一下鋰電漿料特性和分散機理。

傳統分散工藝面臨的問題
（1）根據傳統工藝中的葉輪剪切/循環特性，可以把葉輪的作用分為兩大類，**類是對葉輪附近產生的剪切作用；第二類則是通過葉輪泵出的流量產生循環作用。漿體的進一步分散作用主要依靠葉輪的剪切作用，而葉輪的流量決定了葉輪的分散的能力。而在離葉輪端部較遠的區域，總會存在一層漿料始終停滯不動，這個區域也就是人們常說的“死區”，分散設備的工作區域越大，而且漿料黏度越高，“死區”的問題就越突出，就算采用不同的葉輪和結構，死區仍然難以避免，因此在鋰離子電池漿料的制備過程中，所制得的漿料產品就會出現混合分散不均勻、粉體顆粒與粘合劑接觸不均勻、易分層和發生硬性沉淀等一系列問題。

（2）在操作過程中傳統雙行星攪拌也會遇到諸多問題：

1.批次分散工藝，混合分散時間長，能量消耗大。

2.電極粉末材料由行星攪拌器頂部加入，粉塵容易飛揚、漂浮。更重要的是粉末與液相混合極易發生團聚。

3.物料易殘留于行星攪拌器的罐蓋、罐壁及攪拌槳上，清洗操作困難。

4.空氣易存留于分散混合罐，氣泡的產生影響分散效果。

5.批次工藝致使量產受到限制，生產線占地面的大，維護成本高。

意凱新型鋰電池分散設備——真空雙行星攪拌機

SXJ雙行星混合攪拌機主要由低速攪拌裝置與高速分散裝置兩部分組成。意凱雙行星攪拌機是在消化吸收國內外先進技術的基礎上加以創新改進開發出來的一種新型、**混合裝置。低速攪拌裝置可以實現在真空狀態或惰性氣體保護下對料缸內漿料低轉速、大功率、大當量的攪拌。不同特性的漿料配合不同形式攪拌槳可以在雙行星動力混合機的攪拌過程中形成一個不隨攪拌器轉動而改變的湍流流場，湍流流場的建立可以快速的實現物料的均勻混合。雙行星動力混合機的分散裝置同樣擁有多種形式，例如高速分散盤和高速分散乳化器。其機理是在局部范圍內形成強大的剪切應力場，將二次團聚體快速打散，減小其顆粒度促使其快速溶解。

真空雙行星攪拌機集攪拌、分散于一體，具有技術成熟、運行穩定、維護方便、投料方便、能獨立完成混合、分散的特點。
本公司自主研發的雙行星攪拌機可以滿足不斷發展的漿料制備新工藝對混合設備提出的新要求。
在研發過程中我們始終堅持著讓傳動系統更合理、設備運轉更穩定、密封系統更完善、攪拌分散接夠更精密、控制系統更人性化的目標，開發出了此款雙行攪拌機攪拌過程無死角、無爬坡，擁有更好密閉性，測溫準確性，高轉速，低噪聲，高穩定性的混合設備。
　　在產品開發的全流程中使用了計算機輔助機械設計，通過有限元分析技術徹底解決了混合設備運行過程中的主軸及軸承發熱而導致的變形、挪位和干涉現象。更合理和精密的傳動結構使得設備運行更穩定，維護更方便。

　　合理的流場設計是決定攪拌設備攪拌效果的關鍵。我公司爭對用戶生產工藝多組分、多配方的需求，以及對物料粘度和流動性的特點，將攪拌流場設計成沿公轉方向的螺旋式推進湍流流場。這種流場可以使攪拌混合與分散混合在相匹配的公轉及自轉速度下，建立起穩定的物料三維湍流，進而更快、更好、更穩定的達到混合要求。

　　在攪拌流場的設計中，我們使用了精準的計算機輔助三維仿真流場分析方法，從攪拌和分散的機理出發，通過實際模擬和原型機測試，找到了最合理的攪拌和分散的形式及其匹配方式。

　　攪拌槳采用類似DNA的雙螺旋形式，兩副攪拌槳呈90度分布在同一個公轉盤上，在自轉運動的同時圍繞公轉軸心進行公轉運動。在運行過程中雙槳自動建立捏合點。

　　槳全部采用AISI304材質精鑄后一次加工成型。剛度好、尺寸及形狀精度一致性**。保證攪拌器捏合間隙大小變化小。

轉自：http://www.yk-machine.cn/2017040601/


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