由于回轉窯筒體運動形式的特殊性，需要我們對筒體結構的設計十分精良，尤其是在設備的密封性能上，必須做到精確。這樣有利于窯系統工作的正常發揮。

如果窯尾漏風，由于負壓較大，極易吸入大量的冷空氣，使窯內大量廢氣不能排出，燃料不能完全燃燒，導致熱工制度被破壞，增加燃料的消耗和排風機負荷，并增加電耗，降低窯的產、質量并影響到電收塵的安全和效率。特別是帶各種預熱器的窯，會降低進入預熱器的廢氣溫度，從而影響預熱器的熱效率，也會造成回轉窯內物料溫度的變化。密封裝置性能的好壞，對窯系統的正常運轉和窯產質量及能耗等均具有重大意義。 對密封裝置有如下要求：

（１）密封性要好。窯頭處負壓較小，處于零壓附近，密封要求可以低些。但是窯尾處負壓較高，干法預熱器窯可達１５０～１０００Ｐａ，濕法長窯可達３００～１５００Ｐａ，因此要求密封裝置能適應這樣的負壓。

（２）在保證密封可靠的前提下，在結構上應很好地適應筒體正常運轉和正常的窯體上下竄動，徑向跳動，筒體中心線彎曲及制造誤差，窯體溫度變化時熱脹冷縮，懸臂端輕微彎曲變形等要求。

（３）零件磨損應小，使用周期要長，因為在窯的密封處氣流溫度高，粉塵多，并且潤滑比較困難，容易磨損。回轉窯在進行形狀設計時，要避免有積灰的地方，在材質上要求能耐高溫、耐磨，防止潤滑油漏失。

（４）在結構上要簡單，易于制造，能長期可靠地工作，維護方便。