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地面脫皮
硬化后地面脫皮，其主要原因是基層清理不干凈或施工時基層表面有積水、地面面層早期受凍，都會使水泥砂漿地面脫皮。另外，面層處理不當，壓光時撒干水泥過早，由于水泥砂漿流動性過大，撒水泥只會增加水泥用量，撒的過遲，砂漿已形成塑形狀態，使面層壓不出泥漿，同時干水泥是否撒的均勻也是重要因素。
二、防治措施
1、材料選用
水泥砂漿面層材料用的水泥易采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應小于32.5 級，并嚴禁不同品種、不同標號的水泥；砂子應選用中砂或粗砂，切含泥量不大于3%。水泥和砂子使用之前必須進行化驗，合格后方可使用。
2、嚴格控制水灰比，
2.1用水泥砂漿作面層時，稠度不應大于35 mm，如果用混凝土作面層，其坍落度不應大于30 mm。
2.2水泥砂漿地面的壓光一般為三遍:①應隨鋪隨拍實，抹平；②壓光應在水泥初凝后進行(以人踩上去有腳印但不下陷為宜)；③壓光要在水泥終凝前完成(以人踩上去腳印不明顯為宜)。
2.3面層壓光22 h 后，可用濕鋸末或草簾子覆蓋，

當今社會對于商住樓是提倡節約能源與經濟適用并行的，地下室車庫多采用環氧自流平、環氧漆、粘貼薄塑料地板、耐磨地面或直接混凝土地面，不進行裝飾，這樣就對地面平整度、光潔度、無空<聯系4ooo7o991o>鼓、起砂、裂縫的控制提出了更高的要求，混凝土地面2m 范圍平整度不得超過4mm 甚至更高，高過了國家規范標準要求。高質量標準的混凝土地面對施工方法提出了更高的要求。
1、工程概況
南通原八廠供銷社地塊改造工程（錦峰大廈）位于南通市青年東路濠河邊，屬于****的**商住樓，其平時地下室考慮量及經濟效益，選用厚100mm, c20 細石混凝土，耐磨面層材料為4mm 金剛砂耐磨硬化粉劑，對混凝土地面平整度要求2m 范圍平整度不得超過4mm,同時不得有空鼓、脫皮、麻面、起砂等缺陷，20mm 寬分隔縫要求順直美觀。
2、材料
宜采用硅酸鹽水泥,c20 細石混凝土，細石粒徑不大于15mm,且不大于面層厚度的2/3；石子含泥量應≤1%。砂采用中砂，含泥量≤3%，砂率為45%，耐磨面層材料用量約為5kg/㎡用冷拉伸長率≤4%， 4@200 鋼筋網片，混凝土坍落度控制在120-140mm。
3、工具
清灰拉毛機（拉毛厚5mm）,翻斗機，，平板振動器，小型整平機，研磨機，抹光機，切縫機，小型切割機等。
4、工藝原理
本工程屬于框架結構，建筑物柱距排列規則，剪力墻比較集中，充分考慮收縮及溫度應力分析，確定合理的面塊大小及合理的切縫時機很重要，是保證工程質量所在。而這又是很難掌控的，所以在設定分區施工方案的同時，決定將地面混凝土澆筑順序按照“柱跨跳打”與分塊的方式進行，這樣不僅可以使平整度與分隔縫的精度提高，而且保證了質量。如圖1所示。采用可調高度槽鋼控制平整度和標高，混凝土整平、壓抹光均采用施工機械；地面分隔縫采用機械后切割的方法，縫寬20mm，深度為100mm，同時在槽鋼邊粘貼15mm 厚擠塑聚苯板進行局部處理， 方便了分隔縫的砌割和剔除，迎合建筑物特點。
5、施工特點、難點
5.1 采用可調高度槽鋼和“柱跨跳打”及分塊澆筑的施工方法，對地面平整度和標高控制起到很好的保證作用。
5.2 槽鋼內側粘貼15mm 厚擠塑聚苯板，嚴格控制擠塑聚苯板安放位置和高度，不僅對混凝土地面分隔縫切割成型起著關鍵作用，同時對切割時機有力。
5.3 混凝土地面平整、壓光采用整平機和壓光機械設備代替人工，對地面施工質量的控制有很好的保證作用，其工藝簡單，工人操作小型機械可行，施工機械化程度較高。
5.4 耐磨地面面層施工與混凝土層的施工一次成型，即在混凝土層初凝階段插入耐磨地面的施工，使得面層與下層的結合緊密，在表面形成一道緊密的外殼。
5.5 保證混凝土地面的平整度和裂縫控制；面層鋪筑時間控制、鋼筋網片的鋪放是本工程施工的難點。
6、施工工藝
施工工藝流程：找標高、彈線—基層處理—灑水濕潤（刷素漿）—固定找平用的槽鋼（加工的模板）并調整高度—混凝土澆、整、振搗和鋼筋網片——耐磨面層施工—養護—切縫（混凝土強度達到50%）—填縫（硅酮膠）。
6.1 找標高、彈面層水平線
正確水準點的引測，在墻上彈出500mm 水平標高線（建筑標高線），量測地面面層的水平線，要求房間內、樓梯間的標高相一致。
6.2 基層處理
施工前用清灰拉毛機在水平與垂直面走2-3 遍，需將灰塵清掃干凈，留在結構上的余漿鏟除，**用清水將基層沖掃干凈。
6.3 灑水濕潤
提前**對基層表面進行灑水濕潤，**積水；基層處于面干內潮時，應均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿或潔面劑，施工中必須嚴格按照工藝進行。
6.4 模具選擇
模具是混凝土地面平整度的關鍵因素之一。傳統的工藝為高強度水泥砂漿沖筋進行標高控制，本工程采用【80 制作成可調高度模具或的用于房間、積水坑等的特制木模。槽鋼模具的**選擇也為整平機的使用創造了良好的軌道。


地面脫皮
硬化后地面脫皮，其主要原因是基層清理不干凈或施工時基層表面有積水、地面面層早期受凍，都會使水泥砂漿地面脫皮。另外，面層處理不當，壓光時撒干水泥過早，由于水泥砂漿流動性過大，撒水泥只會增加水泥用量，撒的過遲，砂漿已形成塑形狀態，使面層壓不出泥漿，同時干水泥是否撒的均勻也是重要因素。
二、防治措施
1、材料選用
水泥砂漿面層材料用的水泥易采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應小于32.5 級，并嚴禁不同品種、不同標號的水泥；砂子應選用中砂或粗砂，切含泥量不大于3%。水泥和砂子使用之前必須進行化驗，合格后方可使用。
2、嚴格控制水灰比，
2.1用水泥砂漿作面層時，稠度不應大于35 mm，如果用混凝土作面層，其坍落度不應大于30 mm。
2.2水泥砂漿地面的壓光一般為三遍:①應隨鋪隨拍實，抹平；②壓光應在水泥初凝后進行(以人踩上去有腳印但不下陷為宜)；③壓光要在水泥終凝前完成(以人踩上去腳印不明顯為宜)。
2.3面層壓光22 h 后，可用濕鋸末或草簾子覆蓋，

當今社會對于商住樓是提倡節約能源與經濟適用并行的，地下室車庫多采用環氧自流平、環氧漆、粘貼薄塑料地板、耐磨地面或直接混凝土地面，不進行裝飾，這樣就對地面平整度、光潔度、無空<聯系4ooo7o991o>鼓、起砂、裂縫的控制提出了更高的要求，混凝土地面2m 范圍平整度不得超過4mm 甚至更高，高過了國家規范標準要求。高質量標準的混凝土地面對施工方法提出了更高的要求。
1、工程概況
南通原八廠供銷社地塊改造工程（錦峰大廈）位于南通市青年東路濠河邊，屬于****的**商住樓，其平時地下室考慮量及經濟效益，選用厚100mm, c20 細石混凝土，耐磨面層材料為4mm 金剛砂耐磨硬化粉劑，對混凝土地面平整度要求2m 范圍平整度不得超過4mm,同時不得有空鼓、脫皮、麻面、起砂等缺陷，20mm 寬分隔縫要求順直美觀。
2、材料
宜采用硅酸鹽水泥,c20 細石混凝土，細石粒徑不大于15mm,且不大于面層厚度的2/3；石子含泥量應≤1%。砂采用中砂，含泥量≤3%，砂率為45%，耐磨面層材料用量約為5kg/㎡用冷拉伸長率≤4%， 4@200 鋼筋網片，混凝土坍落度控制在120-140mm。
3、工具
清灰拉毛機（拉毛厚5mm）,翻斗機，，平板振動器，小型整平機，研磨機，抹光機，切縫機，小型切割機等。
4、工藝原理
本工程屬于框架結構，建筑物柱距排列規則，剪力墻比較集中，充分考慮收縮及溫度應力分析，確定合理的面塊大小及合理的切縫時機很重要，是保證工程質量所在。而這又是很難掌控的，所以在設定分區施工方案的同時，決定將地面混凝土澆筑順序按照“柱跨跳打”與分塊的方式進行，這樣不僅可以使平整度與分隔縫的精度提高，而且保證了質量。如圖1所示。采用可調高度槽鋼控制平整度和標高，混凝土整平、壓抹光均采用施工機械；地面分隔縫采用機械后切割的方法，縫寬20mm，深度為100mm，同時在槽鋼邊粘貼15mm 厚擠塑聚苯板進行局部處理， 方便了分隔縫的砌割和剔除，迎合建筑物特點。
5、施工特點、難點
5.1 采用可調高度槽鋼和“柱跨跳打”及分塊澆筑的施工方法，對地面平整度和標高控制起到很好的保證作用。
5.2 槽鋼內側粘貼15mm 厚擠塑聚苯板，嚴格控制擠塑聚苯板安放位置和高度，不僅對混凝土地面分隔縫切割成型起著關鍵作用，同時對切割時機有力。
5.3 混凝土地面平整、壓光采用整平機和壓光機械設備代替人工，對地面施工質量的控制有很好的保證作用，其工藝簡單，工人操作小型機械可行，施工機械化程度較高。
5.4 耐磨地面面層施工與混凝土層的施工一次成型，即在混凝土層初凝階段插入耐磨地面的施工，使得面層與下層的結合緊密，在表面形成一道緊密的外殼。
5.5 保證混凝土地面的平整度和裂縫控制；面層鋪筑時間控制、鋼筋網片的鋪放是本工程施工的難點。
6、施工工藝
施工工藝流程：找標高、彈線—基層處理—灑水濕潤（刷素漿）—固定找平用的槽鋼（加工的模板）并調整高度—混凝土澆、整、振搗和鋼筋網片——耐磨面層施工—養護—切縫（混凝土強度達到50%）—填縫（硅酮膠）。
6.1 找標高、彈面層水平線
正確水準點的引測，在墻上彈出500mm 水平標高線（建筑標高線），量測地面面層的水平線，要求房間內、樓梯間的標高相一致。
6.2 基層處理
施工前用清灰拉毛機在水平與垂直面走2-3 遍，需將灰塵清掃干凈，留在結構上的余漿鏟除，**用清水將基層沖掃干凈。
6.3 灑水濕潤
提前**對基層表面進行灑水濕潤，**積水；基層處于面干內潮時，應均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿或潔面劑，施工中必須嚴格按照工藝進行。
6.4 模具選擇
模具是混凝土地面平整度的關鍵因素之一。傳統的工藝為高強度水泥砂漿沖筋進行標高控制，本工程采用【80 制作成可調高度模具或的用于房間、積水坑等的特制木模。槽鋼模具的**選擇也為整平機的使用創造了良好的軌道。


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