義烏東陽環(huán)氧自流平工廠地面地坪劃線 400-0709-910(請撥打400-0709-910電話，永堅地坪公司)

地坪漆施工前的基面處理:檢查基面（基面要求）根據(jù)國家標準：GB50212—2002基層處理條款；
1、目測混凝土地面是否密實、無空殼、不起砂、無油脂。基層的陰陽角宜做成圓角。 　　
2、用小鐵錘敲打基層，檢查強度是否符合設計要求（無空鼓現(xiàn)象）。 　　將拌和后的粘合劑均勻涂刮至干燥的底層表面，并等待1min 使粘合劑自由流平，保證施工區(qū)域內粘合劑的平整均勻，粘合劑使用率根據(jù)底層表面的結構深度及孔隙分布情況來決定。平整密實的表面，使用率不低于1.35kg/m2，通常控制在1.6-2.3kg/m2。表面越粗糙，使用率越大，為了易于拌和，可對粘合劑的各個組分進行加熱，加熱溫度易于拌和，當灑布在底層表面的粘合劑冷卻后撒布石料。
3.3 撒布石料聯(lián)系：4oo-o7o9-91o每兩道漆層之間的施工間隔時刻為：8小時/12小時/24小時。
涂裝地上根底需求及處置計劃
基層外表需求
1、需求水泥基面牢固、健壯、不起殼，杜絕砂漿起殼現(xiàn)象，**混凝土層與砂漿找平層一起澆注；如果先澆筑混凝土層，則需求砂
漿層的厚度不低于4cm ，叉車道則需求更厚一些。
2、需求外表不起砂，硬度好，沒有水泥粉化現(xiàn)象。需求 A、優(yōu)質水泥。 B、新澆筑水泥砂漿層要充沛保養(yǎng)。
3、需求地上平整性不大于涂裝需求厚度；水泥基面平坦、無凸凹不平、蜂窩麻面、水泥疙瘩。
4、外表枯燥，含水量小于8%,切記水泥地上保養(yǎng)期往后出場施工前,不能用水沖洗或拖把清潔。
5、地坪外表的PH值應在 6.0 ~ 8.0 ；地上無油污、其他油漆、乳膠漆、泡泡糖等殘渣。
6、斜度應符合設計需求，答應偏差值為斜度的 2% ，并且不大于 30mm 。
基面查看與預備
不管新舊廠房，施工基面都是地板的根底。詳細的查看與分折對于斷定如何處置施工基面極為重要。涂層和施工基面之間的粘接有必要是耐久的，這就需求施工之前有必要確保基面枯燥、健壯并且干凈、沒有殘留物和其它污染物。
丈量抗壓強度
工業(yè)地板的抗壓強度不應低于 25N/mm2(3500psi) ，為滿足某些承重需求，還可能需求更高的強度，主張運用反彈儀做多個點的丈量，或許**取芯塊樣品對其抗壓強度進行實測
粘結劑涂刮工序完成后，均勻地撒鋪石料，撒鋪的石料應能全部覆蓋粘結劑，撒鋪后的石料表面不可進行任何形式碾壓，擠壓，踩壓，使用率為6~8kg/m2。
**層石料用于均勻拋撒或用撒布機具人工均勻低速撒鋪，**層石料均勻撒鋪后，再人工或機具大面積撒鋪，并把粘合劑整體掩蓋，局部不平整，不均勻，人工用木刷輕力找平。
鋪撒完石料后，約10~20min 內把施工區(qū)域封閉膠速揭掉，時間長短視溫度而定，中岙板縫間的窄封閉膠帶應在3~7min 內揭掉，并再縫內均勻撒鋪一層石料，增強整體美觀。
3.4 養(yǎng)生
常溫下3H，養(yǎng)生期間不允許任何車輛或其他荷載進入處理過的區(qū)域，如在溫度降低時，適當增加樹脂粘合劑的養(yǎng)生時間，通常在4-6H。
3.5 清掃表面并開放交通
養(yǎng)生結束后,多余的石料徹底**干凈，然后開放交通。
3、地面基層經常規(guī)保養(yǎng)后必須干燥，在深20mm厚度內含水率不大于6%（基層表面發(fā)白）。 　　
4、地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺檢查，允許偏差不大于4mm。 　　
5、底層地面須有防水隔離層。 　　
第二：修理基面 　　
1、用鑿口錘、鏟子等工具，除去表面松軟處和殘留的水泥渣，清掃并用吸塵器除塵。 　　
2、對小量油污污染處用等溶劑擦洗，直至污染物除去，溶劑揮發(fā)；也可用打磨工具磨去。 　　
3、對局部凸起處地面進行局部打磨處理，對裂縫處用鑿子開（V）坡口，將樹脂砂修補料洞裂處慢慢灌入，壓實磨平。

資訊來源：4000709910