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底涂層應當選用柔性的耐腐蝕樹脂以解決混凝土基材與A樹脂混凝土防腐地坪之間應力作用差異問題，通常是在相應的耐腐蝕樹脂**混加入用作底涂層的樹脂一般加人樹脂質量的15%一25%的苯乙烯稀釋至低勃度，加人樹脂質量的0 .1%- 0.6%的二甲基苯胺，按照施工溫度調節固化劑與促進劑的用量，使得樹脂的杯中凝膠時間在10-15min。為了防止流膠一般加人1.0%-2.0%觸變劑—氣相二氧化硅。觸變劑在高速攪拌剪切下分散到樹脂中去。根據混凝土疏松度決定底層為0.3--0.6kg/m2。地坪漆采用一次性涂覆工藝，不管有多大的面積，都不存在連接縫，而且還是一種無灰塵材料，具有附著力強，耐磨擦，硬度強等特點，目前已在國內廣泛使用。 環氧地坪漆可分為溶劑型和無溶劑型兩種。溶劑型環氧地坪涂料在生產、施工和固化過程中會排放一定量的揮發性有機物（ VOC），但成本比較低；而無溶劑環氧地坪涂料符合環保理念，無揮發性有機物排放。被廣泛用于現代工業地坪的涂飾中。聯系：4oo-o7o9-91o 膩子施工過程須注意：
（1）施工條件的影響：
施工條件的影響主要是環境的溫度和濕度。在炎熱氣候條件下視具體產品的性能要對基層適當噴水，或保持濕潤狀態。由于使用水泥或石膏作為膠凝材料，環境溫度要求不低于0℃，施工后硬化前不受凍。
（2）抹灰前的準備及注意事項：
①　要求主體工程已全部完成，樓屋面已全部施工完畢；
②　灰基層的所有預埋件、門窗及管道應安裝完畢；
③　防止抹灰過程中污染和損壞已完工的成品，抹灰前應確定防護具體項目和措施，對相關部位進行遮擋和包裹；
④　窗的安裝應在抹灰后進行。
（3）表面處理：
①　底材表面應結實平整、干燥清潔，無油脂、無蠟染及其他松散物；
②　新抹灰的表面應養護12d后方可批嵌膩子，原抹灰層不能使用水泥凈漿壓光；
③　施工前若墻體過于干燥時，應提前濕潤墻面。
（4）操作工藝：
①　將適量的水倒入容器中，再加入粉料，然后用攪拌器充分攪拌至均勻無粉粒無沉淀的膏糊狀；
②　用批刮工具進行批刮，待**層批嵌完成約4h后方可進行第二道批刮；
③　將膩子層刮光滑，并控制厚度在1.5mm左右；
④　水泥基膩子完成自然養護到堿性與強度達到要求方可涂刷抗堿底涂料；
⑤　膩子層完成24h視溫濕度狀況進行澆水養護。
（5）注意事項：
①　施工前應先行確定底材的垂直度與平整度；
②　切忌將超過使用時間的灰漿加水混合后再用；
③　攪拌好的膩子灰漿應在1~2h內用完（視配方而定）；
④　宜在1~2d內打磨；
⑤　基面用水泥膏壓光的情況下，建議使用界面處理劑或界面膩子、彈性膩子。
誠美涂料公司根據多年的地坪漆施工經驗，整理出的地坪漆施工工藝包括基面處理、涂飾封閉涂料、批刮批刮料、涂飾地坪漆中間層、涂飾地坪漆面層和注意事項。 一、基面處理
1、基礎素地以水泥粉光面或磨石地為準。
2、素地需養生 28 天以上，水份需 8% 以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去。
3、**表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。 4、徹底**表面的油污，用克油王清洗劑處理。 5、**積水，并使潮處徹底干燥。
6、表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。
7、平整的表面允許空隙為2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。
8、地坪表面的打毛，需用無塵打磨機來完成，并用吸塵器徹底清潔。
9、用環氧砂漿補平地面。
10、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應用膩子來填補批刮，實干后，打磨吸塵。
11、施工前需保持施工素地之干燥和清潔。 二、涂飾封閉涂料
1、在處理清潔、平整的砼表面，采用高壓無氣噴涂或輥涂，環氧封閉底涂料一道。
2、環氧封閉漆有很強的滲透性，在涂刷底漆時應加入一定量的稀釋劑，使稀釋后的底漆能滲入基層內部，增強涂層和基層的附著力，其涂布必須連續，不得間斷，涂布量以表面剛好飽和為準。
3、局部漏涂可用刷子補涂，表面多余的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好
②混凝土饅涂層
饅涂層是由環氧乙烯基樹脂、固化系統和骨料組成。
正確的樹脂、骨料比例以及骨料質量是環氧乙烯基樹脂混凝土地坪配方成功的關鍵。如果骨料過少會導致混合物過戮，流動性過大，固化后收縮大;骨料過多導致混合物過干，粘接力不好，機械性能下降。
③面涂層
在用環氧乙烯基樹脂作面涂層之前，應檢查饅涂層是否固化。其方法是用釘子或起子劃一下饅涂層表面，劃痕不超過3mm深。面涂層要在饅涂層固化6--48h之間進行。面涂層環氧乙烯基樹脂可調整其凝膠時間在10一15min左右，也可使用相應的環氧乙烯基耐腐蝕樹脂中加人總質量8%的含5%石蠟一苯乙烯溶液的含蠟樹脂，以使表面快速充分固化。如使用區域有陽光照射，應使用紫外線吸收劑。面涂層用刷子或輥子抹平，通常只可鋪一層。
根據固化溫度面涂層需要4---8h才能固化較完全，固化程度的檢驗是用無蠟的清洗，如不黏，表明固化已完全。


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