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環(huán)氧地坪龜裂的三種表現(xiàn)形式：

1、細(xì)裂。這種裂紋很難用肉眼看出，得使用十倍的顯微鏡。此裂紋產(chǎn)生原因是地坪內(nèi)部涂裝的收縮力大于涂膜內(nèi)聚力引起的，雖然細(xì)裂紋不會影響環(huán)氧地坪美觀，但是會容易導(dǎo)致地坪涂膜老化。
2、粗裂。一般是在環(huán)氧地坪漆施工后沒多久就出現(xiàn)了，嚴(yán)重的情況還可以見底。

3、龜裂。也是再地坪漆施工后不久出現(xiàn)，呈現(xiàn)不規(guī)則的裂紋。龜裂紋產(chǎn)生的原因涂層不配套，底漆漆膜比面漆軟；面漆選擇不恰當(dāng)，涂膜的結(jié)合力受到影響而引起開裂。環(huán)氧地坪漆在施工之前沒有攪拌均勻。混凝土固化劑地坪

混凝土固化劑：其作用原理是該產(chǎn)品通過滲透與混凝土成分發(fā)生反應(yīng)，生成的化學(xué)反應(yīng)物填充了混凝土的毛細(xì)孔，從內(nèi)部封堵，將其轉(zhuǎn)化成一個(gè)堅(jiān)固密封的整體，從而達(dá)到：硬化耐磨、密封防滲、防塵潔凈、光澤持久、維護(hù)簡單、安全環(huán)保、由于車輛的使用摩擦，不但不會使地面變的粗糙，反而是越用越美觀、呈現(xiàn)絲綢般光澤。這種產(chǎn)品是革命性的，為客戶徹底解決了問題，使用該產(chǎn)品后，不會出現(xiàn)脫皮、刮花的現(xiàn)象，后期維護(hù)成本基本為0.

固化劑--水泥地面變成大理石！可把混凝土地面處理出大理石的光澤，鋼板的硬度，產(chǎn)品高度耐磨、無塵、徹底解決混凝土地面起砂、環(huán)氧脫殼等問題，產(chǎn)品壽命與混凝土同在，是混凝土問題系統(tǒng)解決方案專業(yè)服務(wù)商。

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一、一般認(rèn)為混凝土地面起灰的原因如下：
在硬化劑表面吸水變暗后，啟動抹平機(jī)磨搓、壓漿，然后刮平。緊隨上一工序第二次撒播剩余地面硬化劑。要求撒播硬化劑的方向與**次撒播方向垂直。根據(jù)**次撒料的厚薄程度，適量調(diào)整撒料量，最終達(dá)到硬化劑層厚度均勻。待硬化劑表面吸水變暗后，啟動抹平機(jī)，磨搓、壓漿。磨搓時(shí)至少縱、橫磨搓一遍，最終達(dá)到厚度均勻、色澤均勻、表面平整。聯(lián)系：4oo-o7o9-91o 涂料增稠后流動性很差，難以流動，或涂料存放幾天后，變得稠厚流動性差，
水性涂料流動性差的后果：涂料涂刷時(shí)涂膜平整度低，刷痕嚴(yán)重，影響涂膜的光澤、干遮蓋能力以及涂膜手感。
水性涂料流動性差的原因：
涂料黏度大、觸變性大。
潤濕分散劑用量不足，涂料顏料、填料分散不良，在存放中絮凝體吸收了涂料中自由流動的水，自由水被絮凝體包裹在絮凝體內(nèi)，降低了涂料流動性。
大量使用堿溶脹或疏水改性堿溶脹增稠劑，這類增稠劑有比較大的后增稠傾向，后增稠幅度過高導(dǎo)致涂料流動性差。
改進(jìn)涂料的流動性：
成品涂料黏度過高，應(yīng)適當(dāng)增加潤濕劑、適量的助溶劑如乙二醇、丙二醇。
分散不穩(wěn)定產(chǎn)生絮凝就需要調(diào)整生產(chǎn)配方，適當(dāng)增加潤濕分散劑用量，保證顏料、填料的分散穩(wěn)定。
堿溶脹(ASE)或疏水改性堿溶脹增稠的體系導(dǎo)致的后增稠引起流動性差，可以適當(dāng)降低初始黏度，給黏度預(yù)先留有一定數(shù)值范圍，與后增稠升高引起的黏度范圍相當(dāng)。

3、抹平：硬化劑硬化層施工完成約2小時(shí)，此時(shí)基層混凝土已具有足夠強(qiáng)度，硬化劑層基本熟化。將抹平機(jī)的刀片調(diào)整為小角度，啟動抹平機(jī)進(jìn)行中速壓抹，縱橫方向反復(fù)抹平。抹平機(jī)行車線路視地面干濕度適度調(diào)整，一般采用反復(fù)包抄，在抹平工序中使用抹刀人工壓抹穿插進(jìn)行邊角手工抹平收光。
4、拋光：抹平工序完成后2-3小時(shí)，此時(shí)混凝土基層終凝，硬化劑層強(qiáng)度明顯上升，行人赤腳行走無明顯痕跡，啟動抹平機(jī)，高速拋光。經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員，拋光工序完成后，硬化劑耐磨地坪具有明顯的鏡面效果，色澤均勻，穿軟底鞋行走表面無痕跡。一般情況下，硬化劑耐磨地坪表面層檢測強(qiáng)度可以達(dá)到c80-c100混凝土強(qiáng)度。
1.水灰比過大:

水泥在進(jìn)行水化反應(yīng)時(shí),所需要的水量約為水泥質(zhì)量的25%,這樣小的水灰比,雖然能滿足水化反應(yīng)的用水量,但在施工中是非常困難的。為保證施工的流動性,水灰比往往在0.40-0.60范圍內(nèi)。但是,水灰比與水泥地面的強(qiáng)度成反比,如果用水量過大,不僅會大降低水泥地面面層的強(qiáng)度,而且還會造成砂漿泌水,進(jìn)一步降低水泥地面表面的強(qiáng)度,由此就會出現(xiàn)水泥地面起灰起砂的問題。

2.施工工序不當(dāng):

壓光過早,水泥水化反應(yīng)剛剛開始,凝膠尚未全部形成,砂漿中的游離水比較多,雖然經(jīng)過壓光,表面仍會出現(xiàn)一層水,這樣將嚴(yán)重降低水泥地面的強(qiáng)度和抗磨性;如果壓光過晚,水泥已經(jīng)終凝,不但無法**面層表面的毛細(xì)孔及抹痕,而且會擾動已經(jīng)硬化的表面,也將大幅度降低水泥地面的強(qiáng)度和抗磨性能。

資訊來源：4000709910