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透水混凝土在滿足強度要求的同時，還需要保持一定的貫通孔隙來滿足透水性的要求，因此在配制時除了選擇合適的原材料外，還要通過配合比設計和制備工藝以及添加劑來達到保證強度和孔隙率的目的。 透水混凝土的強度主要由以下兩個因素影響：　　
1)密實方法對透水混凝土強度的影響：由于透水混凝土水泥漿較少，微量或無細集料，在成型時若采用機械振搗的方式。將使水泥漿聚集到底部，使混凝土底部封閉，失去透水能力。故可采用土工輕型擊實的方法，顯然開始時隨著錘擊次數的增加，強度及體密度逐漸增大，由于錘擊次數的增加，減小內部的空隙，使透水混凝土變得密實，導致強度及體密度增加，但當錘擊次數達到一定程度以后，透水混凝土已基本本密實了，這時強度體密度也不會有明顯交化。水灰比對透水混凝土強度的影響：水灰比混凝土的強度耐久性和空隙率都有直接的影響，無論是普通混凝土、高強混凝土還是透水混凝土。但是，與普通混凝土中水灰比決定混凝土的抗壓強度不同，多孔透水混凝土本身就是一種比較干硬的混凝土，水泥漿體對骨料即均勻包裹與否是決定多孔透水混凝土抗壓強度的重要因素，它比水泥漿體抗壓強度（由水灰比決定）更能影響整體的抗壓強度。用水量的減少，使得更為粘稠的水泥漿體不足以包襄骨科顆粒，并且造成攪拌困難。這種攪拌不均勻的拌和物甚至會產生水泥漿體成團的現象。低水灰比引起骨料與水泥漿體間粘結力下降，削弱了水灰比下降對水泥漿體的增強作用，因此，水灰比降低時，多孔透水混凝土的整體抗壓強度提高并不明顯。
　　2)不同強度膠結材料對透水混凝土性能的影響：等條件下，透水混凝土強度隨著水泥石強度的增加而提高。與普通混凝土相似，透水泥凝土形成強度主要靠膠結材料的強度。膠結材科強度增加，透水混凝土的強度當然隨之增大。透水混凝土由骨料、水泥、水等組成，多采用單粒級或間斷粒級的粗骨料作為骨架，細骨料的用量一般控制在總骨料的20%以內；水泥可選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥；摻合料可選用硅灰、粉煤灰、礦渣微細粉等。投料時先放入水泥、摻合料、粗骨料，再加入一半的水用量，攪拌30s；然后加入添加劑（外加劑、顏料等），攪拌60s；**加入剩余水量，攪拌120s出料。 增強混凝土地面的表面硬度和耐磨性能；提高混凝土地面的抗壓強度；緊縮混凝土毛細孔，**抑制外界污染物進入混凝土；能抵抗氯化物及其他化學物質的侵蝕；高強耐磨；和混凝土中的物質發生反應在其毛孔中形成一種膠體；密封混凝土，增強其密度；有較高的的抗滲性和抵御油脂的性能；處理后的地面會出現大理石般的光澤，使用越久光潔度越好。混凝土密封固化劑的性質：

混凝土密封固化劑是一種以無機硅酸鹽為主要成分，輔以一些功能性助劑的混合水溶液。其大多數配方是以鉀基、鈉基等活性硅酸鹽形式存在，無色、無味、**、不燃、不含有揮發物（VOC)，完全符合當今社會對于環境、健康和安全的規定。混凝土密封固化劑能**控制混凝土地面起塵、提高地面硬度及耐磨性，使用簡單而又經濟。有些混凝土密封固化劑還含有特殊的秘制配方，從而使所處理的混凝土密封固化劑更能抵抗化學物質的侵蝕，并能使經拋光的混凝土地面看起來更美觀。

混凝土密封固化劑的應用范圍：混凝土硬化劑是一種獨特的用于高強度的新舊混凝土地面的產品。用于室內外的混凝土地面或者墻面，達到強化、硬化、防塵和密封目的。它可以用于：各種車間的混凝土地面；硬化骨料地面；停車場；橋梁、道路、馬路，機場；大型倉儲式商場；工業地坪、車間地坪、超市地坪、混凝土停車場、混凝土高速公路、機場跑道、混凝土橋梁、混凝土碼頭、混凝土墻面、體育中心以及其它混凝土地面還有所有以混凝土或水泥砂漿為基層的場所。

在成型時進行**的收光和養護的混凝土表面使用能得到更明顯的效果。在新的混凝土地坪表面使用的效果更佳。它是無色液體，滲透到混凝土內部，不改變混凝土的顏色。不能用于填補封閉裂縫。反應時間較長，使用時間越長效果越好。日常的清潔清洗地面能加快反應，提高性能。
透水混凝土的施工：
透水混凝土的施工主要包括攤鋪、成型、表面處理、接縫處理等工序。可采用機械或人工方法進行攤鋪；成型可采用平板振動器、振動整平輥、手動推拉輥、振動整平梁等進行施工；表面處理主要是為了保證提高表面觀感，對已成型的透水混凝土表面進行修整或清洗；透水混凝土路面接縫的設置與普通混凝土基本相同，縮縫等距布設，間距不宜超過6m 。
透水混凝土的保養：
透水混凝土施工后采用覆蓋養護，灑水保濕養護至少 7 天，養護期間要防止混凝土表面孔隙被泥沙污染。混凝土的日常維護包括日常的清掃、封堵孔隙的清理。清理封堵孔隙可采用風機吹掃、高壓沖洗或真空清掃等方法。


資訊來源：4000709910