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水泥地面空鼓的主要原因：
檢測方法： 防靜電環氧地板在驗收測量前，應用潔凈的紗布將表面擦干凈，嚴重玷污的應用中性液清洗干凈，然后將室內空調打開，保持一定溫度連續開上2—3天，在規定的溫濕度條件下測量。在放置電極前先用軟布條插去地表面所有塵物，電極表面在放置前要用干凈的軟布條粘上異丙醇不少于70%的水插試干凈,晾干。將兆歐表的正極與地相連,將負極放在地板表面, 施加電壓后5秒鐘或數字穩定后讀數,其中電極處于的位置要在離邊沿30mm左右處,兩電極間的距離不小于900mm。其中每46.5m2的面積，至少做5次測試。5次測試中最少3次的測試應當包括受磨損的，有化學品或水濺落的，有明顯沾污的區域。

綜上所述，對表面電阻、系統電阻檢測時需要注意以下因素的影響： 樓地面起砂面積不大且不嚴重時。用磨石水磨，直到露出堅硬、平整、光亮的表面方可，或用純水泥漿罩面的方法。首先清理面層，再用鋼絲刷**松動砂粒并沖洗干凈，**在濕潤面層上(但不得積水)，用純水泥漿罩面、壓光。
2． 大面積起砂用107膠水泥漿修補。鋼絲刷**浮砂并沖洗干凈，有凹痕處先用水泥拌和少量107膠制成的膩子嵌平一107膠加水(約一倍水)攪勻刷地面一 遍，以增強與地面的黏結力一用107膠水泥漿分層涂刷3 4遍(室溫控制在10％ 以上)，特別值得注意的是：107膠摻量約為水泥重量的20％左右，多了強度會降低，少了影響黏結力。107膠水泥漿參考重量配合比：底層膠漿：水 泥：107膠：水=hO．25：0．35；面層膠漿：水泥：107膠：水=1：0．2：0．45。養護2d一3d后，再用細砂輪打磨。但還要注意：在施工 處理前，應將樓地面**檢查一遍，對起砂部位不遺漏，尤其是受凍部位；嚴格按施工工藝操作，處理不好，達不到治理效果。

3 在樓地面起砂面積很大的情況下，應將面層全部剔除翻修重做。此時應注意**表面后，地面要鑿毛、潤濕。鋪抹水泥砂漿前，一定先刷一遍l：0．4水泥凈漿，增加地面黏結力。鋪抹1：2水泥砂漿面層時需注意壓實、提漿、壓光、養護。

樓地面起砂是建筑工程施工中的一大通病，通過以上對樓地面起砂的防止和處理措施，收到了一定的效果。如果在原材料的選用上嚴格把關，選用合格材料，在施工控制好每一道工序，做好施工過程的事前、事中控制，事后處理是完全可以杜絕樓地面起砂的質量問題出現。
A、溫濕度的影響
　　隨著溫度濕度的升高，測量的環氧防靜電地板介質電阻值要減小；表面電阻對濕度比較敏感，而體積電阻則對溫度比較敏感。環境溫度的增加，環氧防靜電地板表面容易吸附形成水膜，促使表面泄漏增大，如果材料是吸濕性的，還會使體電導電流大增。溫度升高，地板介質材料的吸附電流和電導電流會相應增大點。如介質材料在70℃時的電阻值只有20℃時電阻值的1/10，而相對濕度增大10％，對易吸潮的地面介質材料來說，其電阻值大約要降低1個數量級。

B、電極形狀尺寸和重量的影響
　　從理論和實踐測量來看，電極接觸面大，重量重，測出的電阻值便低，電極接觸面小，重量輕，測出的電阻值便高。防靜電環氧地面工程主要的作用是確保**人體靜電，所以，電極的尺寸和重量應模擬人的鞋、腳的大小和人體的重量。

C、測試電壓和讀數時間的影響
　　防靜電環氧地面的電阻值是隨測試電壓的大小和施加電壓時間的長短變化的。一般在常溫下，當電壓較低時，電導電流是隨外加電壓線性增大的，當電壓超過一定值后，由于游離增大，離子化活動加劇，電流的增長遠比電壓增加快的多。測試電壓愈大，所測得的電阻值便愈低。

　　正常防靜電環氧地面介質材料測試電壓達到較平穩的讀數時間時，對系統電阻大的(約>1010Ω)上述推薦的讀數時間可能不夠，對系統電阻小的(〈106Ω)5秒的讀數時間又足足有余，為既考慮讀取數據時間不宜太長，否則現場測試取點多，耗費時間太長，工作效率低，又考慮讀取時間太短，操作需要時間來不及，儀表且也有響應時間。
一是墊層表面清理不干凈，有浮灰、漿膜或其它污物，特別是室內粉刷的白灰漿沾污在樓板上，極不容易清理干凈，嚴重影響與面層粘結。
二是面層施工時，墊層表面不澆水濕潤或澆水不足，使面層過于干燥，鋪設砂漿后，由于墊層吸收水分，致使砂漿強度不高，面層與墊層粘結不牢。

三是墊層表面有積水，在鋪設面層后，積水部分水灰比突然增大，影響面層與墊層之間的粘結，易使面層空鼓。
如何預防空鼓是**地面空鼓的關鍵:

首 先是嚴格處理基層。認真清理表面的浮灰、漿膜以及其它污物，并沖洗干凈。如底層表面過于光滑，則應鑿毛。控制基層平整度，用2米直尺檢查，其凹凸度不應大 于10毫米，以保證米層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大。面層施工前1~2天，應對基層認真進行澆水濕潤，使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。其次是注意 結合層施工質量。結合層在素水泥漿調漿后應均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥后澆水的掃漿方法，素水泥漿水灰比以0.4~0.5為宜，刷素水泥漿應與鋪設面層 緊密配合，嚴格做到隨刷隨鋪。鋪設面層時，如果素水泥漿已風干硬結，則應鏟去后重新涂刷。在水泥爐渣或水泥石灰爐渣墊層上涂刷結合層時，宜加砂子，其配合 比可按水泥：砂子為1：1的比例配制。刷漿前，應把表面松動的顆粒掃除干凈。

資訊來源：4000709910