首先，我們提出一個疑問，管道泵的吸入性能改如何進行提高?相信這是水泵買家較為關心的一個問題，小編將在本文列出幾點相對完善的解決方案。

　　我們在制定管道泵的解決方案時，首先必須考慮將管道泵的吸入管路盡可能縮短，其次是盡可能減少彎頭，以避免管道阻力損失過多，即使要使用彎頭解決，也要盡量選用大曲率半徑的彎頭。

　　于此同時，我們要考慮到管道泵的汽蝕問題，其吸入管路應**程度地排除形成積聚氣體的囊形部位的可能，否則應在囊形部位設DN15或DN20的排氣閥解決。

　　當管道泵的吸入管存在垂直方向時，吸入管上若配置異徑管，則應配置偏心異徑管，以免形成氣囊。

　　當管道泵存在垂直方向的進口/出口時，為了減少對泵管口的作用力，管口上方管線須設管架，其平面位置要盡量靠近管口，可以利用管廊縱梁支吊管線，所以常把泵布置在管廊下。

　　輸送密度小于650Kg/m3的液體，水泵如液化石油氣、液氨等，泵的吸入管道應有1/10~1/100的坡度坡向泵，使氣化產生的氣體返回吸入罐內，以避免泵產生汽蝕。

　　單吸泵的進口處，**配置一段約3倍進口直徑的直管。

　　對于雙吸入泵，為了避免雙向吸入水平離心泵的汽蝕，水泵雙吸入管要對稱布置，以保證兩邊流量分配均勻。垂直管道通過彎頭直接連接，但泵的軸線一定要垂直于彎頭所在的平面。此時，進口配管要求盡量短，彎頭接異徑管，再接進口法蘭。在其它條件下，泵進口前應有不小于3倍管徑的直管段。

　　泵出口的切斷閥和止回閥之間用泄液閥放凈。管徑大于DN50時，也可在止回閥的閥蓋上開孔裝放凈閥。同規格泵的進出口閥門盡量采用同一標高。

　　非金屬泵的進出口管線上閥門的重量決不可壓在泵體上，應設置管架，防止壓壞泵體與開關閥門時扭動閥門前后的管線。

　　蒸汽往復泵的排汽管線應少拐彎，水泵在可能積聚冷凝水的部位設排放管，放空量大的還要裝設消音器。進汽管線應在進汽閥前設冷凝水排放管，防止水擊汽缸。

　　蒸汽往復泵在運行中一般有較大的振動，與泵連接的管線應很好地固定。

　　當泵出口中心線和管廊柱子中心線間距離大于0.6m，出口管線上的旋啟式止回閥應放在水平位置，此時不允許在閥蓋上裝放凈閥。

　　當管線架在泵和電動機的上方時，為不影響起重設備吊裝，水泵管線要有足夠的高度。輸送腐蝕性液體的管線不宜布置在原動設備的上方。

　　管廊下部管線的管底至地坪的凈距離不應小于4m，以滿足檢修要求。

　　當管線架在泵體上方時，管底距地面凈空高度應不小于2.2m。

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