九江環氧自流平廠房地坪多少錢一平方 400-0709-910(請撥打400-0709-910電話，永堅地坪公司)

耐磨地坪基層混凝土條件
　　1.強度不低于C20，盡可能小的水灰比。環氧防靜電地坪施工工藝( 1 ) 基層處理對混凝土基材的含水率進行測定，基層含水率應低于8%，對含水率超標的部位，可采用噴燈烘干。基層平整度偏差應小于2mm，對高低不平處可進行打磨，達到適當的表面粗糙度，增強與基面的結合力。表面應無油污、雜物，無明顯滲漏，若局部基層存在裂縫，可用環氧樹脂對地面的空隙進行修補。( 2 ) 涂刷底涂層按照配方配制底涂涂料，使用專用工具進行刮涂，厚度不宜過厚，要滿涂不露底，使底涂涂料充分浸潤基材，一般底涂需要刮涂 2-3道，以增加強度。( 3 ) 鋪設銅箔網和接地待底涂層固化后，鋪設導電銅箔網，銅箔粘貼應平整牢固，需與室內接地端子連接。( 4 ) 涂刮環氧樹脂中涂層將配料攪拌均勻，刮涂多遍達到所需厚度，刮涂時應先里后外，逐層退至房間出口處，干燥后打磨平整。( 5 ) 輥涂防靜電環氧面層涂料中層涂層干燥 8h左右后進行面涂層施工。按配方配制面層涂料，面涂一般采用輥涂，也可采用噴涂。施工后注意保持現場清潔， 以保證涂層的外觀效果， 且面涂施工完成后 2-3 d內不能載重。在密閉的容器內，含有飽和水蒸汽的壓力，是隨著溫度的升高而上升，當溫度為20.C時，鼓包內的壓力為0.01MPa；而當溫度為70~80.C之間是直線上升到0.1MPa；很多地區在炎熱的夏季地面的極端輻射熱可達70.C左右，在這樣的高溫下，環氧膠結料已經軟化粘力大大降低，因此就形同向輪胎內漸漸鼓氣一樣，使環氧地面層中鼓起了大包，將膠結料被拉成蜂窩狀；其中沒有起水泡的部分環氧層和地面部分粘結不牢固，仔細觀測接觸部分，也會發現有無法固化的部分
1.基層、如水泥砂漿找平層，**含水率達12%左右，基層的**含水量大于找平層。
2.環氧中的其它配料內的脫水不盡。
3.環氧和基層施工時結合不好留下空隙和環氧本身的化學活性，沒有完全固化或者是遇到潮濕氣沒有完全固化的殘留物或氣體。
4.基層的地下滲透的潮濕氣體。
從以上四個方面來分析，基層的潮濕是主要的，**干燥的基層是沒有的。含水率的大小也不能決定環氧樹脂地坪是否會產生水泡，基層的部份水氣和環氧殘留物被包裹在環氧與基層內，形成大小不一的氣泡，由于環氧層本身不透水氣，水氣不能排出，留下起泡的根苗。所以泡都產生在平面上，多在基層與環氧層之間；基層中的水分是很難避免的4.要求：在技術交底時必須掌握混凝土的性能，如：水泥種類、混凝土標號、厚度、塌落度、初凝時間、終凝時間及外加劑品種性能等。例如：普通硅酸鹽水泥混凝土凝結料性較好，硬化劑操作時間在8到10小時完成；礦渣水泥混凝土后期凝結速度較快，相應加快收光速度。
　　5.須掌握混凝土墊層的狀況，墊層為混凝土時水分以表面蒸發為主，蒸發速度對施工進程影響較大；墊層為土質壓實卵石時時以地面失水為主，基層的密實度及含水率對施工進程影響較大。
　　6.墻根、柱根等構筑物與地面交接的部位混凝土凝結時間變化較大，應隨時掌握。
　　四、**次撒料
　　1.撒料工根據混凝土工作面選擇運料通道：將工作面劃分區域，根據用量和面積計算該區域硬化劑用量，將硬化劑一次搬運到位，在撒料通道均勻放好，作好施工準備。
　　2.**次撒料用量為總量的2/3.
　　3.撒料戴好防護手套，先撒邊角部位，保證用料充分，然后拋撒大面。撒料時出手距混凝土20-30公分，沿垂直方向直線出手，展料長度3米左右，寬度約20公分，然后距15公分左右按順序依次撒料。分條、分倉澆注時，可相對撒料；整體澆注時可3-4米為一跨，逐跨后退撒料。
　　2.盡可能采用商品混凝土，若用現場攪攔混凝土其塌落度控制在1-3㎝，商品混凝土塌落度在12-14㎝.
　　3.混凝土厚度大于8㎝時用普通混凝土澆注，混凝土厚度小于8㎝時，用細石混凝土澆注。
　　4.特別強調，基層混凝土必須保證5㎝以上厚度。
　　5.混凝土中沙石的含泥量不大于1%.
　　6.混凝土隨澆隨抹平，平整度為2m范圍不大于2㎜.
　　二、基層混凝土和耐磨地坪的影響關系
　　1.基層與硬化劑結合不好會導致起皮、空鼓。
　　2.基層平整度直接關系硬化劑平整性和施工缺陷。
　　3.混凝土塌落度過大造成對施工面踐踏、污染，同時形成在終凝時施工硬化劑與基層結合不好，成為“兩層皮”。
　　4.混凝土砂石灰拌和不均，硬化劑與缺乏水泥漿體的基層相連，沒有結合力，形成局部起皮空鼓。
　　5.混凝土塌落度過小將會造成提漿困難，硬化劑與基層沒有結合力，形成空鼓、起皮。
　　6.支模位置正確，不平、不直，會造成硬化劑施工表現不齊，接茬不齊，接茬高低不一。
　　7.混凝土施工可能造成硬化劑成品污染等。
　　8.嚴禁混凝土施工方采用素水泥找平。
　　三、硬化劑投入施工時機掌握及全局控制
　　1.硬化劑的投入施工時機掌握及全局控制是施工控制和施工質量的關鍵，每一個工作面必須有施工經驗豐富的技術工負責，如現場技術員、班組長等，它貫穿了五道工序。
　　2.技術要點是：投入時機施工必須掌握混凝土凝結性能，組織人員不失時機地投入硬化劑的撒料及后續施工。投入時機過早會造成工作面踐踏嚴重，顏色污染，平整度受損；投入時機過晚會造成硬化劑與混凝土結合不好，引起起皮空鼓，嚴重時硬化劑無法施工。
　　3.全局控制：由于混凝土表干不一，責任人必須有全局觀念，隨時把握整個工作面的狀況，先成熟先施工，決不可因疏漏而貽誤施工時機。
　　

資訊來源：4000709910