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環(huán)氧地坪表面的涂膜，因涂裝質量不良，或在使用過程中逐漸老化、脫落、開裂，或因長期磨損造成涂膜破壞，需要重新涂裝時，必須將損壞的涂層去除。去除舊地坪漆涂層的過程，稱為除漆。
地面跑砂質量問題主要表現(xiàn)在表面粗糙、質地松軟。在其表面上走動,最初有松散的水泥灰,用手觸摸有干水泥面的感覺;隨著走動次數(shù)的增多,砂漿中的砂粒出現(xiàn)松動或有成片水泥硬殼剝落，如果地面起塵現(xiàn)象發(fā)生在工業(yè)廠房、車間、車庫和倉庫，將嚴重影響正常的作業(yè)與生產。
水泥地面跑砂起塵產生的原因
(1)水泥砂漿拌臺物的水灰比過大，即砂漿稠度過大。
(2)不了解水泥硬化的基本原理，工序安排不適當以及底層過干或過濕等，造成地面壓光時間過早或過遲。
(3)養(yǎng)護不適當。
(4)水泥地面在尚未達到足夠的強度，就上人走動或進行下道工序施工，這種情況在氣溫低時尤為顯著。
(5)水泥地面在氣溫低冬季施工時，未保護好受凍后，強度將大幅度下降。冬季施工時在新做的水泥地面房間內生碳火升溫，燃燒時產生的二氧化碳氣是有害的，廠房裝修地坪漆施工操作它和水泥漿(混凝土)表面層接觸后，與水泥水化后生成的但尚未結晶硬化的氫氧化鈣反應，生成白色粉沫狀的新物質– 碳酸鈣，這是一種十分有害的物質，本身強度不高還能阻礙水泥砂漿(或混凝土)內水泥水化作用的正常進行，從而顯著降低地面面層的強度，常造成地面凝結硬化后起砂。
(6)原材料不合要求：水泥標號低或用過期結塊水泥、受潮結塊水泥；砂子粒度過細，拌和時需水量大，水灰比加大，強度降低。
混凝土澆筑及養(yǎng)護
（1）結合工程實際情況，混凝土施工前編制專項混凝土施工方案，方案應說明混凝土澆筑順序。混凝土澆筑應分倉按序進行，應盡可能一次性澆筑至設計標高，避免兩次澆注造成面層與墊層的空鼓。
（2）根據(jù)車庫布局情況繪制分隔示意圖，分倉寬度為6m，框架柱中心線位于分倉分隔處。
（3）按設計標高支敷模板，保證模板邊緣支齊，攤鋪時不跑模。混凝土攤鋪時，保證振搗密實，表面不露石子，**用滾杠或刮尺將混凝土表面整平，模板邊緣用木抹子搓出漿來。
（4）安排專人用水平儀隨時檢測平整度，潔凈地坪的特性分析選擇確認混凝土表面平整度符合要求（一般偏差±4mm）。
（5）混凝土采用特種養(yǎng)護劑養(yǎng)護，用量約在0.2 升/m2，地面修平后立即沿地面均勻噴灑，形成一層致密的阻水保護膜，防止混凝土自身水份的蒸發(fā)，達到養(yǎng)護的目的。養(yǎng)護的效果優(yōu)于一般苫蓋澆水養(yǎng)護，保證混凝土的強度和觀感質量。
混凝土密封固化劑的施工要點：

1.基面工程：混凝土基層建議使用耐磨地坪，也可用高標號C25混凝土基層，表面用機械設備粉光，基面無雜質松散物。
2.材料攪拌：使用前將材料充分攪拌均勻，防止有沉淀物。

3.涂刷材料：涂刷材料前先將地面用水充分濕潤，使用滾筒或專用設備將材料均勻的覆蓋在地面上。

4.磨擦滲透：在浸潤狀況下用輕型打磨設備均勻打磨。

5.清洗拋光：在地面交付使用前將地面清洗干凈后拋光處
5 施工效果
經采取以上各項技術措施，地面成形后表面光潔，平整，色澤一致，格縫順直清晰，觀感質量好，地面整體水平標高偏差控制在±3mm以內，表面平整度偏差控制在2mm 以內。比強度等級相同的混凝土地面耐磨指標提高200%，表面莫氏硬度大于7，達到設計使用要求，工程施工質量得到業(yè)主好評
除漆的方法通常有兩種，一是將失效的涂膜除去，而保留功能尚好的涂層，一是完全將舊地坪表面的涂膜去除，甚至露出基材本體。

當舊地坪表面出現(xiàn)了腐蝕、起皮、起泡、開裂、起鱗或**破裂的現(xiàn)象時，應把損壞的涂膜完全除去，直到露出裸露基體表面，再重新涂裝地坪漆。涂裝前必須弄清原涂裝的地坪漆的配套體系，嚴格按照地坪漆配套進行。檢查被保留涂膜確無缺陷后，確定地坪漆品種。若底漆為環(huán)氧或聚氨酯地坪漆，可保留完好涂膜，上面需配套涂裝的涂料的選擇范圍則較寬，大多數(shù)地坪漆都可以直接加涂。

但如果是單組份丙烯酸、氯化橡膠等揮發(fā)干燥的地坪漆，則很容易出現(xiàn)咬底等問題，加涂時一定要選擇合適的地坪漆。



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