隨著計算機和通信技術的迅猛發展，制造業也由傳統手工制造逐漸轉向了進入了以新型傳感器、智能控制系統、工業機器人、制動化成套設備為代表的智能制造，這使得智能制造服務得到了高速發展，它也成為了制造業未來的主要發展趨勢。
　　
　　近些年來，人們的生活已經慢慢被智能產品所充斥，例如從智能手機發展到智能手表、智能眼鏡，以及物聯網下的智能家居等，可見智能產品已經形成巨大的浪潮，智能制造與產業互聯網的融合，也在醞釀著商業模式顛覆與生活方式的變革，因此智能制造服務等新型行業在未來會得到廣泛關注與發展。
　　
　　智能制造服務是面向產品全部的生命周期，是高度網絡連接、知識驅動的制造模式。智能制造服務優化了制造行業的全部業務和作業流程，可實現可持續生產力增長、高經濟效益目標。并且，智能制造服務結合信息技術和工程技術，從根本上改變產品研發、制造、運輸和銷售過程。智能制造技術是在現代傳感技術、網絡技術、自動化技術、擬人化智能技術等先進技術的基礎上，通過智能化的感知、人機交互、決策和執行技術，實現設計過程、制造過程和制造裝備智能化，是信息技術、智能技術與裝備制造技術的深度融合與集成。
　　
　　智能制造服務是世界范圍內信息化與工業化深度融合的大趨勢，愈加成為衡量一個國家和地區科技創新和高端制造業水平。要實現完整的生產系統智能制造服務，關鍵是智能基礎共性技術需要**，這其中涉及到如下關鍵技術。
　　
　　1. 識別技術
　　
　　識別功能是智能制造服務環節關鍵的一環，需要的識別技術主要有射頻識別技術，基于深度三維圖像識別技術，以及物體缺陷自動識別技術 基于三維圖像物體識別的任務是識別出圖像中有什么類型的物體，并給出物體在圖像中所反映的位置和方向，是對三維世界的感知理解。在結合了人工智能科學、計算機科學和信息科學之后，三維物體識別在智能制造服務系統中識別物體幾何情況的關鍵技術。
　　
　　2. 實時定位系統
　　
　　實時定位系統可以、對多種材料、零件、工具、設備等資產進行實時跟蹤管理，生產過程中，需要監視在制品的位置行蹤，以及材料、零件、工具的存放位置等。這樣，在智能制造服務系統中需要建立一個實時定位網絡系統，以完成生產全程中角色的實時位置跟蹤。
　　
　　3. 信息物理融合系統
　　
　　信息物理融合系統也稱為“虛擬網絡-實體物理”生產系統，它將徹底改變傳統制造業邏輯。在這樣的系統中，一個工件就能算出自己需要哪些服務。通過數字化逐步升級現有生產設施，這樣生產系統可以實現全新的體系結構。
　　
　　4. 網絡安全技術
　　
　　數字化推動了制造業的發展，在很大程度上得益于計算機網絡技術的發展，與此同時也給工廠的網絡安全構成了威脅。以前習慣于紙質的熟練工人，現在越來越依賴于計算機網絡、自動化機器和無處不在的傳感器，而技術人員的工作就是把數字數據轉換成物理部件和組件。制造過程的數字化技術資料支撐了產品設計、制造和服務的全過程，必須得以保護。
　　
　　5. 系統協同技術
　　
　　這需要大型制造工程項目復雜自動化系統整體方案設計技術、安裝調試技術、統一操作界面和工程工具的設計技術、統一事件序列和報警處理技術、一體化資產管理技術等相互協同來完成。
　　
　　在21世紀，隨著科技的發展，智能制造服務也在不斷創新和演變，未來仍需要使用和解決很多技術，不過可以確定的是，智能制造服務的發展方向是以實時、可靠、**、低成本為基礎的，而這些因素都將幫助我國的制造業迎來新的時代。

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