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施涂在堿性物面上即變色。其原因是底漆未干透，面漆溶解了底層漆膜;底漆中含有染料，瀝青等又沒有涂封鎖層都會在涂面漆后泛起滲色。其原因是：噴涂時漆液粘渡過高，壓力過大，噴嘴過小，噴距分歧適;低沸點溶劑太多，當其急劇揮發而使漆液來不及流平便產生桔皮，有時可加入少量硅油以使涂膜平滑。因為產生針孔的原因不同，故應針對不同情況采取對應的解決措施。主要起因是環氧樹脂地坪漆中顏料不夠或顏料遮蓋力太差;施工時加稀料過多;漆液未經攪拌平均等。為防止其變黃可加入適量有機錫不亂劑。而針孔較小，呈現圓錐狀或半球型。干料搭配不當或加得過多，涂膜外干內不干，涂膜過厚，外層先行結膜，涂漆后在烈日下曝曬或烘烤溫渡過高等，都會引起涂膜起皺。
環氧樹脂地坪漆之外，涂膜在干燥過程中急劇收縮成良多彎曲棱脊的現象稱為皺紋。加入適當的助劑可改善涂料收縮的現象。 發汗在施工中因為表面處理不徹底，有油脂從底層滲到涂膜上的現象稱為發汗。環氧樹脂地坪漆遇大氣中的二氧化硫氣體，極易變黑。實在質與收縮基本相似，只不外收縮面積較大，外形不規則。例如底漆未干即涂面漆;物面含有水分或施工環境十分濕潤;在多孔性物面上施涂快干性涂料等。有時木材中的色料也會滲出，在銅面上涂漆也會滲色。
針孔環氧樹脂地坪漆上泛起圓形小圈，中央有固體粒子，附近為凹人圓圈的現象稱為“針孔”。另外針孔一般已穿透到底材，而收縮只露出底漆。氯化橡膠和過氯乙烯、氯醋共聚物等發生分解放出時會變黃。遇此情況，可采用更換干料，改善施工前提等方法加以解決，對醇酸樹脂涂料可加入少許氨基樹脂以防止起皺。淺色油基漆，因催干劑用量過多，也會變黃。環氧地坪細裂：涂膜涂裝后產生肉眼不易辨認，但用十倍顯微鏡可明顯觀察到的細紋。它是由涂裝內部的收縮力超過涂膜本身內聚力而引起涂膜表面的破裂。它無損于涂膜的美觀，是涂膜老化的必然結果。但如果在涂裝后不久就出現此種情況，那就是一種病態。
（2）環氧地坪粗裂：涂膜在涂裝后不久產生明顯粗裂紋，有時可見底的現象。
（3））環氧地坪龜裂：涂膜在涂裝后出現形狀類似龜背上紋路裂紋的現象。鱷魚皮裂紋和玻璃裂紋也有此類似現象。
環氧地坪開裂原因：
1.涂膜干燥后，硬度過高，而柔韌性又較差，如用含有共雙鍵的脂肪酸或它的酯所配制的涂料；
2.頭道漆沒干透就涂二道漆，兩層涂膜內外伸縮力不一致；
3.涂層配套不適當，例如底漆層比面漆層涂膜軟；
4.環氧地坪面漆中揮發組分太多，影響成膜的結合力而引起涂膜干裂；
5.涂層過厚，表層干而內層沒有干透；
6.催干劑用量過多或各種催干劑搭配不當；
7.涂膜在有污氣（如二氧化硫、氨氣等）的環境下應用；
8.色漆在使用前未攪勻，上層樹脂多顏料少，而下層顏料多樹脂少，涂裝后容易開裂；
9.涂層耐候性或耐溫變性不佳
環氧地坪開裂處理對策：
1.面漆硬度不宜過高，應注意涂料配方中涂膜的柔韌性；
2.應在頭道漆充分干透后再涂二道漆；
3.通過試驗解決涂層的配套性，一般使底漆涂層4.和面漆涂層的硬度、伸縮性接近；
5.環氧地坪面漆的揮發組分不宜過多；
6.環氧地坪施工中每道涂膜不宜過厚；
7.應注意催干劑的用量和搭配；
8.應避免在有污氣的環境中施工和長時間使用；
9.色漆應充分攪拌均勻后再施工；
10.注意涂料的使用環境溫度；
收縮環氧樹脂地坪漆施工后，涂膜表面收縮，好象把水抹在蠟紙上一樣斑雀黑點，而露出底漆的現象稱為收縮，也叫“失笑”、“麻點”。金屬表面的油污，除舊漆層后殘留的蠟質，都會滲透漆膜產**汗，尤以硝基漆最為敏感。變黃或發黑涂料的顏色發生變化，尤其是烘烤成膜的氨基漆較易變黃，其原因是烘烤溫渡過高。在紅色底漆或瀝青漆上涂淺色漆時，常常泛起這種滲色現象。涂料含水，溶劑揮發過快或烘漆過早放人烘房，涂漆過程中刷涂用力過大或輥涂時輥軸滾動太快，產生的氣泡來不及逸出，揮發性涂料施工氣溫過高等，都會引起針孔。
滲色面環氧樹脂地坪漆把底漆溶解，使底漆的顏色滲透滲出到面漆上來的現象稱為滲色，又叫咬色。產生這種病態的原因主要是施工方法不當。主要起因于涂料對被涂物表面的潤滑性欠佳，使之不能形成一平均的涂膜，而收縮成滴珠狀;表面過于光滑，底漆光澤太大，物面沾有油污或受煙蘸;噴涂設備中混有油污或水分;溶劑揮發太快，涂膜來不及流平;噴涂密度太大，發生濺漆等，都會引起涂膜收縮。

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