合肥樹(shù)脂環(huán)氧倉(cāng)庫(kù)地坪價(jià)格哪家劃算 400-0709-910(請(qǐng)撥打400-0709-910電話，永堅(jiān)地坪公司)

材料到現(xiàn)場(chǎng)的審核，嚴(yán)格按照合同材料執(zhí)行。
2、材料混合攪拌的監(jiān)控，有相應(yīng)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。
3、所有施工人員報(bào)甲方備案，遵守現(xiàn)場(chǎng)施工條例及規(guī)定。
4、施工人員全部是我司經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)施工員，涂層的耐久性問(wèn)題
有機(jī)涂層在陽(yáng)光、鹽霧、干濕交替以及冷熱交替等因素的作用下，涂層體系會(huì)逐漸老化。世界各國(guó)均對(duì)鋼筋混凝土防護(hù)涂料的耐久性進(jìn)行了明確規(guī)定，如通常的面層涂料要求耐人工加速老化時(shí)間不低于1000h（JTJ275—2000《海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐涂層》），氟碳涂料則達(dá)到2500h（HG/T3792—2005《交聯(lián)型氟樹(shù)脂涂料》）。JTG/TB07-01—2006《公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》要求防護(hù)涂層耐人工加速老化時(shí)間在3000h以上，被業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為指標(biāo)過(guò)高，一般戶外涂料難以滿足要求。由此不難看出， 在環(huán)氧地坪漆施工過(guò)程中，影響質(zhì)量的原因很多下面是老管家公司總結(jié)的十點(diǎn)常見(jiàn)問(wèn)題，希望對(duì)您有所幫助：
1、產(chǎn)生起水泡的不良現(xiàn)象 由于結(jié)構(gòu)體地下層、水箱旁、底樓層或其它地面水氣濕度偏高，平時(shí)又沒(méi)有做斷水處理或底漆封閉不良，這就引起了環(huán)氧地坪漆施工過(guò)程中地坪表面會(huì)起水泡的不良現(xiàn)象。
2、造成色差 由于涂層厚薄不均勻、涂料的批號(hào)不同或者涂料沉淀未攪拌均勻等許多原因，造成了地坪表面的顏色與預(yù)期的不太相像。也就是說(shuō)在顏色上達(dá)不到預(yù)期的效果。
4、出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象 由于冬天油漆反應(yīng)速度過(guò)慢，用硬化劑與空氣反應(yīng)產(chǎn)生白霧狀或者有水浸入，也可能是溫度溫度環(huán)境?*恕?br /> 3、造成火山口現(xiàn)象 這種現(xiàn)象的造成主要是因?yàn)橄聦佑锌佣椿蛘哂臀郏�也可能是涂料本身原因�?br /> 5、出現(xiàn)了或多或少的齒痕 刀鏝涂后，沒(méi)有再抹平，也可能是涂料反應(yīng)過(guò)快或者流平性不好，從而出現(xiàn)齒痕不良現(xiàn)象；
6、露底 可能是在環(huán)氧地坪漆施工的過(guò)程中，涂料涂布厚度不夠或者涂抹的不均勻；
7、氣泡及針孔 由于混合后反應(yīng)速度過(guò)快或者地坪粗糙多孔才會(huì)出現(xiàn)這種情況，當(dāng)然也有一些其他因素。
8、環(huán)氧地坪剝離及破壞 底漆選擇不當(dāng)或過(guò)厚，涂料層間再涂時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或者重物墜落；
9、表面不平整 環(huán)氧地坪漆施工的過(guò)程中有雜質(zhì)混入，地面不平整，也可能是施工中斷料，不來(lái)及銜接。
10、不干或局部不干 溫度太低或溫度太高，造成未不能完全反應(yīng)，也可能是在環(huán)氧地坪漆施工的過(guò)程中主劑和硬化劑混合時(shí)未攪拌均勻，更可能是沒(méi)有加入硬化劑。前鋼筋混凝土防護(hù)涂料及復(fù)合涂層實(shí)際耐久性能存在的不足。
四、涂層耐重防腐環(huán)境綜合作用問(wèn)題
處于重防腐環(huán)境下的鋼筋混凝土其腐蝕環(huán)境復(fù)雜多樣，如浪花飛濺區(qū)、潮差區(qū)等不僅經(jīng)受海洋大氣腐蝕，還有海水夾雜泥沙與海洋漂浮物的沖刷、氣蝕、干濕交替以及異物意外撞擊等的侵蝕，其腐蝕級(jí)別分別達(dá)到E級(jí)和F級(jí)，該處混凝土最易出現(xiàn)氯離子侵蝕、涂層脫落、混凝土碳化、鋼筋銹蝕等綜合性腐蝕現(xiàn)象，其防護(hù)壽命最短，需要及時(shí)維護(hù)，甚至應(yīng)采取設(shè)置防護(hù)擋板等其它額外保護(hù)措施。十分注重操作人員的實(shí)際操作技能，對(duì)每個(gè)施工人員都定制培訓(xùn)計(jì)劃保證其施工質(zhì)量。
5、服從甲方現(xiàn)場(chǎng)管理，統(tǒng)籌安排施工進(jìn)度。
6、加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)工藝的控制，每個(gè)施工步驟的監(jiān)控，做到詳細(xì)記錄。每個(gè)施工步驟結(jié)束以后把好質(zhì)量關(guān)。
7、基層處理的監(jiān)控和處理結(jié)束基層的確認(rèn)，照片及甲方質(zhì)量管理方面的確認(rèn)。
8、施工結(jié)束的質(zhì)量和面積數(shù)的確認(rèn)。
9、施工過(guò)程中采納甲方合理意見(jiàn)，做好協(xié)調(diào)工作，保證工程質(zhì)量及進(jìn)度的圓滿完成。 環(huán)氧樹(shù)脂薄涂地板。該地板整體無(wú)縫能達(dá)到：防塵、防潮、防腐、堅(jiān)韌耐磨、耐沖擊、耐重壓、耐腐蝕、耐溶劑、平整亮麗、著色自由、便于清理、維護(hù)、保養(yǎng)、且使用壽命長(zhǎng)之目的。
一、對(duì)素地基面的要求：
1、要求水泥素地基面牢固、結(jié)實(shí)、不起殼、**是水泥與混凝土一起澆注，以杜絕砂漿層起殼現(xiàn)象，混凝土基礎(chǔ)干燥28天。一樓地面應(yīng)做防水處理。
2、要求水泥素地表層不起砂、硬度好、沒(méi)有水泥粉化現(xiàn)象。
3、表面平坦，無(wú)凹凸不平，蜂窩麻面，水泥疙瘩等現(xiàn)象。
4、地坪表面的PH值應(yīng)在6.8-8.0之間. 5．地面無(wú)油、蠟、其他油漆、乳膠漆等殘留物。若有采用特殊溶劑清洗或打磨處理。
二、素地處理后的標(biāo)準(zhǔn)為：
1．無(wú)松動(dòng)、無(wú)油污、PH值中性，其基體表面（含水率≦8％）光滑應(yīng)打毛。
2．基面表層不起砂、硬度好、沒(méi)有水泥粉化現(xiàn)象，若有粉化現(xiàn)象或空鼓的地方先鏟除掉，用樹(shù)脂沙漿填平。
3．地坪表面無(wú)腐蝕現(xiàn)象，潮濕的地方要烤干。
三、施工工藝：環(huán)氧樹(shù)脂薄涂地板
四、施工材料：環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑，石英砂，色漿及相關(guān)填料。
五、施工工序：
1、素地處理：首先對(duì)原地面進(jìn)行**打磨，不平處需修復(fù)平整，然后清掃，吸塵，潮濕處需先烘干。
2、底涂：將調(diào)配好的底涂材料均勻地用鏝刀于鏝原地面，使之與素地完全粘接形成一層粘性較強(qiáng)的底層。
3、中涂：底涂層固化后,用磨機(jī)進(jìn)行全部打磨,然后清掃洗塵,然后對(duì)凹下去的地方進(jìn)行修復(fù)，將調(diào)配好的中涂材料用饅刀饅刮于膩?zhàn)訉又��?
4、面涂：中涂層固化后，用細(xì)質(zhì)磨片**打磨，磨除裸露的砂粒，痕，直到用 手感覺(jué)光滑平整，再用吸塵器吸去微塵，然后面涂材料用滾筒**均 勻地滾涂于中涂層之上。

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