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模板的地坪:
“用作模板的地坪、胎模”指的是可以直接在其上面安裝構(gòu)件鋼筋,進(jìn)行砼澆筑的平面,例如:在房建工程中基礎(chǔ)的砼墊層,橋梁工程中預(yù)制橋梁前事先在地面做的墊層等。在模板安裝檢驗(yàn)批中一般是在基礎(chǔ)或需要進(jìn)行模板安裝的砼墊層中填寫此項(xiàng)。一層頂梁板樓梯不需填寫。 環(huán)氧地坪施工中的八個(gè)常見問題解決對(duì)策:
(1)凸起:涂膜表面產(chǎn)生不同程度的凸起
原因分析:基層干燥不夠,氣體聚集在涂膜之下,使涂膜產(chǎn)生凸起;或由于有雜質(zhì)未**。
解決對(duì)策:將有問題的部份進(jìn)行修補(bǔ)。
(2)裂縫:涂膜收縮而引起開裂或涂膜受基層裂縫的影響而開裂。
原因分析:涂料的顏基比過大容易引起涂膜開裂。基層如果產(chǎn)生裂縫,涂膜的附著力越好,越容易隨之開裂 。
解決對(duì)策:把發(fā)生問題的涂膜全部**掉,如果基層存在裂縫,需要將基層裂縫進(jìn)行處理,然后再重新進(jìn)行施工。
(3)固化不均:一部分出現(xiàn)軟和硬的涂膜。
原因分析:兩組分混合不均。
解決對(duì)策:攪拌工序標(biāo)準(zhǔn)化,人員進(jìn)行專門培訓(xùn)。
(4)固化不良或固化過慢
原因分析:施工環(huán)境溫度太低,反應(yīng)不完全。或固化劑加入比例較低。提高環(huán)境溫度或提高固化劑加入比例。
(5)表面發(fā)白:表面仿佛有一層白霧
原因分析:施工環(huán)境濕度過大,造成固化劑里的胺析出產(chǎn)生白霧集結(jié)在涂膜表面。
解決對(duì)策:施工前進(jìn)行環(huán)境濕度的測(cè)量,如相對(duì)濕度大于80%,不宜進(jìn)行施工。另外,可選用抗白化的固化劑。
(6)不固化
原因分析:固化劑加入過少或根本未加。
解決對(duì)策:對(duì)施工人員進(jìn)行必要的培訓(xùn);盡量使用簡便的稱量工具;雙組分按比例包裝,施工現(xiàn)場(chǎng)無須稱量直接混合。
(7)針孔:干燥后的涂膜表面出現(xiàn)許多針孔。
原因分析:消泡劑效果不好;涂膜干燥過快;涂膜過厚。
解決對(duì)策:使用適當(dāng)?shù)南輨桓鶕?jù)溫度的變化,選用合適的固化劑(一般有夏用和冬用的固化劑);一次成膜厚度不宜超過2mm。
(8)環(huán)形山孔和凹陷
原因分析:基層有油污;填料分散不夠;在夏季,施工人員的汗水滴下也會(huì)造成凹陷。
解決對(duì)策:施工前將基層徹底清理干凈,施工中看到的污物應(yīng)及時(shí)揀出;將涂料分散均勻;夏季施工時(shí),為施工人員準(zhǔn)備毛巾,及時(shí)擦汗。 常見的環(huán)氧樹脂是由二元(或多元)酚與環(huán)氧氯丙烷在堿的介入下縮聚而得。因?yàn)榉磻?yīng)的復(fù)雜性,不管是醚化階段仍是脫成環(huán)階段,都存在著主反應(yīng)和付反應(yīng)。同時(shí)因?yàn)榉磻?yīng)體系粘度大,存在中間相,也很難使反應(yīng)趨于完全。反應(yīng)不完全的結(jié)果,導(dǎo)致氯醇醚殘留在成品樹脂中。也就是通常所說的“水解氯”或“皂化氯”化合物。付反應(yīng)的結(jié)果,導(dǎo)致形成稱作“非水解氯”、“脂肪氯”或“結(jié)合氯”化合物的存在。
研究了有機(jī)氯形成的原因,有利于采用不同的方法來降低環(huán)氧樹脂的有機(jī)氯含量。綜合專利文獻(xiàn)所采用的方法原理,大多是從想法降低或按捺付反應(yīng)和進(jìn)步脫反應(yīng)的程度著手。詳細(xì)綜述如下:
在縮聚階段改變主、付反應(yīng)比例
認(rèn)為在縮聚反應(yīng)中堿的濃度對(duì)主、付反應(yīng)的進(jìn)行過程有極大的影響,進(jìn)步堿在反應(yīng)體系中的濃度有利主反應(yīng)的進(jìn)行。因而對(duì)反應(yīng)體系中的水有一定的要求。除了要控制堿的濃度外,還必須對(duì)涉及到的原料(特別是回收利用的環(huán)氧氯丙烷)、反應(yīng)天生的水都應(yīng)該控制在一定含量的范圍內(nèi)。資料先容的方法,就是利用50%NaOH水溶液作為脫劑,在加堿的同時(shí)共沸真空脫水,使體系中的堿濃度始終保持濃的狀態(tài)。這樣的方法制得的環(huán)氧樹脂分子量為400-600,有機(jī)氯值不超過0.02%。
有的在上述基礎(chǔ)上,進(jìn)一步研究采用惰性偶極溶劑按捺部門會(huì)反應(yīng)的發(fā)生。先容了二甲基酰胺、二甲基亞砜、二甲基砜作溶劑時(shí),能進(jìn)步反應(yīng)的選擇性,使付反應(yīng)控制在最小的限度之內(nèi)。這樣制得的環(huán)氧樹脂水解氯含量在0.02%左右。但這里采用的溶劑價(jià)格高,資源少,限制了這個(gè)方法的產(chǎn)業(yè)應(yīng)用。
后來發(fā)展出一種稱作“中間相轉(zhuǎn)移法”出產(chǎn)低含氯量環(huán)氧樹脂的方法。它是在縮聚反應(yīng)中,利用中間相催化劑,使反應(yīng)由一個(gè)相(通常是水相)轉(zhuǎn)移到另一相(為有機(jī)相或上層相)的轉(zhuǎn)移使反應(yīng)順利實(shí)現(xiàn)。它能夠在比較輕易的前提下,進(jìn)步氯醇 醚的轉(zhuǎn)化率。縮聚過程中以溶解在甲基丁基酮的聚乙二醇(分子量=400)作為中間相轉(zhuǎn)移催化劑,在110℃用濃的NaOH水溶液作為脫劑,這樣制得的環(huán)氧樹脂含水解氯0.0017%、結(jié)合氯0.041%。
胎膜質(zhì)量:
地坪是底模部分,胎膜是側(cè)模部分。
與模板的質(zhì)量要求一樣:具有一定的強(qiáng)度,剛度,穩(wěn)定性,表面平整,能保證構(gòu)件的截面形狀、標(biāo)高準(zhǔn)確;
作為模板的地坪,其質(zhì)量要求是:地坪表面平整,有一定的強(qiáng)度;不積水;
胎膜一般用磚(機(jī)制紅磚)胎膜,磚胎模是用磚砌的適應(yīng)構(gòu)件形狀、規(guī)格,表面并抹光而成的胎具。
磚胎模是用磚砌或砼澆筑的適應(yīng)構(gòu)件形狀、規(guī)格,表面并抹光而成的胎具。
磚胎膜主要是起胎的作用,主要是將砼與土體隔離開來。其工程量計(jì)算按照模板規(guī)則。
此外,還有砼胎膜,就是用混凝土澆筑的適應(yīng)構(gòu)件形狀、規(guī)格,表面并抹光而成的胎具。
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